日前，矿区首个自动化工作面——张集矿1312(1)工作面顺利收作。该工作面累计安全高效回采资源143.66万吨，为集团公司推进“四化融合”积累了实践经验。

    1312(1)工作面是张集矿东二采区11-2煤层第2个块段，煤层较为稳定，地质构造较为简单。工作面配有SAM型综合自动化系统和SAC型支架电液控制等系统，由张集矿综采二队于今年元月份正式进行回采。

    “与传统机械化采煤相比，1312(1)自动化工作面能够实现对采煤机、液压支架、泵站等设备的集中监测及远程控制功能，综合来说达到了‘三个有利于’的效果。”该矿生产技术一科有关负责人表示：“自动化工作面的成功收作，为矿井带来的是安全、经济等多方面的效益，同时也为集团公司推进‘四化融合’积累了不少宝贵经验。”

    提高了采煤作业的安全性，改善了作业环境。自动化开采技术将作业人员从危险性较高的采煤工作面转移到顺槽监控中心甚至是地面调度中心，一定程度上实现了“少人则安”、“无人则安”，大大提高了作业安全系数，显著改善了作业环境。“部分设备的运转都实现了远程控制、一键式启停，减少了大量的人工操作环节。人员不用在安全威胁大、环境复杂的地方作业，安全十分有保障。”该矿综采二队有关负责人表示。

    自动化减人效果明显，提高了生产效率。与传统回采工艺相比，1312(1)自动化工作面在生产过程中减少皮带机司机和泵站司机2名系统工；使用超前支架，能够减少端头工4名(机头、机尾各减少2人)；工作面支架工能够减少3人，每小班减少9人。“减下来的人员，我们全部安排在别的地方施工，盘活了人力资源存量。”该矿综采二队党支部书记王磊高兴地介绍：“自动化生产的另外一个显著的好处就是人员减少，生产效率却得到了较大提升，这是以往所不能比拟的。”据了解，进入今年3月份，自动化工作面各系统运行趋于稳定，作业人员已能够熟练掌握系统功能，当月月产达35.6万吨，平均日产1.15万吨，创下自动化工作面回采月度纪录。其中3月20日，圆班产量16068吨，创下该面日产最高纪录。

    以往，部分技术人员担心自动化系统在遇到问题时能否快速切换成“手动模式”，自动化系统模块化运作打消了这些疑虑。“自动与手动两者可及时切换，即使自动化控制系统出现故障时，各子系统能够实现自动停机保护，切换至就地控制模式，不受自动化系统控制。”该矿有关技术人员表示，如此可保证在检修和自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独运行，确保生产不受影响。

    对下一步工作方向，矿有关负责人表示，从开采技术方面来说，智能化开采技术还需日臻完善，如煤岩分界识别、工作面三维定位等关键技术还需取得进一步的突破。从回采工艺方面来说，综采工作面两巷特别是沿空巷道，帮部均采用铁锚杆进行支护，两端头斜切进刀的自动化回采受到限制。今后，可采用直接截割的高强度非铁质锚杆进行支护，确保整个回采工艺流程实现自动化、智能化。“采煤机已实现记忆截割功能，但是受工作面地质条件限制，人工干预较多。此外，工作面过异常区期间，受断层构造影响，工作面顶底板状况变化较快，需要人工进行调整。因此在实现大范围、连续化记忆截割存在客观制约因素。”该矿有关负责人表示：“但这些都不是大问题，最关键的是改变了我们的传统思路，坚定了我们走‘四化融合’之路的信心。”