田陈煤矿机电运输科修理厂机修车间出现了一个新的气象，大家都在“抢活干”，到底是什么原因呢?这是该矿修理厂打破“铁饭碗”，取消班组、工种界限，实行工分制，市场化考核，多劳多得，引得许多职工跨岗位找活干。

有技术才能有饭吃

“以前，电修车间到处堆满上井待修设备，因为干与不干一个样、修多修少一个样。设备坏了就从仓库领新的，自实行市场化考核之后，上井待修设备变得一台难求，有许多职工为了能多争工分，都跨岗位工种跑到其他的车间抢活干。”谈到市场化运作，修理厂副主任张守营说。

在维修的过程中，由于职工技术水平高低有别，造成了维修数量和工分的不同，如果限定时间完不成检修任务，剩下工作量则交由其他维修人员进行二次抓阄，倒逼着职工还要学习其它工种的业务技能，这样才能多挣工分。

由于修理厂工作全部都是技术工，想要抢活干必须懂技术，多学一门技术在修理厂内蔚然成风，一些厂点经常会看到一手拿着图纸、一手拿着工具学习的职工。

“车间检修工作都是技术活，如果你不懂技术就完不成检修任务，现在职工们都是自动自发的学习业务，只懂一门业务工分挣不够，就吃不上饭，许多职工在不自不觉中就锻炼成了多面手。”修理厂车间主任路敦平说。

在修理厂一个职工掌握两门技能都变得习以为常，更有人能掌握三种以上的技能，成为各个工种的行家里手。

不仅如此，跨工种学技术的更是大有人在，检修电工开上了叉车，电焊工学会了电修，仓库管理员学会了车床加工，这些大跨度的学习技能在别处很难看到，而在修理厂却很正常。

当问到一些职工为什么需要学习那么多技能的时候，多数的回答，为了能多挣工分找活干必须先学技术。

据了解，修理厂“一岗双能”职工有20多人，一专多能达到30余人，随着技能的提升，带动维修质量提高和数量增加，除了完成内部维修量，他们还主动承包矿上零星承包工程，通过增加外委修复任务来增加收入。今年以来，加工修复创效达10万元，外委修复创效30余万元。

降成本才能增收入

省下的就是赚来的，降成本就能增加收入。这是该矿修理厂职工说得最多的一句话。

在市场化运作后，修理厂大到耙装机、绞车、开关，小到螺丝帽、砂纸、棉纱全都明码标价。

据修理厂党支部书记华伟说，从车间管理人员到职工的工作量和工资，每天都进行公开，每个人挣多少钱，都能根据工作量计算的一清二楚，虽然有高有低，但公开透明，职工很是信服。

一次工作面撤除，上井的开关数量很大，虽然电修开关修理最拿手，但修复开关架就是门外汉，更换新开关架就增加成本，为了节省成本，电修工又学会了铆焊，从此尝到甜头，再也不让铆焊工修复开关架。

为了提高全员业务技能，修理厂每天安排各工种的技术大拿教授专业技能。由于人员过多，导致出现工学矛盾，为了解决此问题，修理厂每天一个车间安排一名技术大拿进行授课，想学技能的员工必须向技术大拿支付相应的学费，传授技能在这里一样能够有效益。

职工刘波一个月承包了8个下井维修的工作量，当月增效800多元。

保质量才能保效益

修理厂在进行市场化运作的同时，强化检修设备的质量关。他们对检修的每台设备都实行设备检修“实名终身负责制”。

据路敦平介绍，以前检修人员只对设备的主要故障进行修理，对不影响设备运行的潜在隐患蒙混过关，造成质量反弹。现在将设备分工包机到个人，检修人调离此岗位，此台设备再重新换新“主人”。

该矿修理厂每月检修机电设备多达两三百台。为此，他们将不同设备的型号进行划分，分类型、分号段包机到个人。包机责任人对其包保设备工作原理、安全性能、技术参数、故障查找、维修处理等进行技术专攻，准确判断设备故障点。在检修过程中，严格执行设备修复流程管理，建立检修台账，做到进厂登记、标准检修、填写记录、联合验收、入库登记、下井登记环环相扣。

他们还完善包机维护与联合验收实名制“双向考核”机制，建立修复质量追究制、连带负责制等制度，加大责任追究、考核处罚力度。凡检修后周期出现质量问题的，根据损坏情况及影响生产时间，给予责任人100至2000元罚款处理，班组长、质检责任人负连带责任，确保设备维修率合格率达到了98%以上。