“如何能让工作变得更轻松、更快捷，工作环境更安全一些?”近日，矿机厂综机车间自行研制的采煤机截割部装配液压翻转平台的投入使用，有效的降低了截割部装配过程中发生倾倒和多次起吊作业的安全风险，提高了生产效率，成功的达到这一目标。

由于采煤机截割部尺寸大，自重达到5吨以上，在装配过程中一直在作业平台上装配，发生倾倒则是一个重大的安全隐患。以前采用千斤顶在截割部底部进行支撑，同时在两侧焊接30毫米的圆铁棒在平台上进行固定。不过，在装配电机等部件时的冲击力仍会造成焊接的圆铁棒松动，需多次进行焊接。 并且在装配时还要动用10吨双梁行车使用双挂钩进行多次的翻转装配,起吊钢丝绳磨损严重，断丝断股现象经常发生，也存在较大的安全隐患。

为解决这一难题，综机车间从今年6月开始成立了攻关小组，小组人员通过不断的分析总结，利用闲置材料设计自制了一个固定平台，采用乳化泵为动力源，在切割部两侧各安装一根液压油缸，通过液压油缸的动作实现了固定和翻转。并且在装配的全过程中只需行车进行一次平吊作业，相应大大减少了钢丝绳的消耗量。

自动液压翻转平台进行试验以来，经过不断的完善，9月份已装备了8台采煤机截割部，每台截割部装配时间从以前的三天变为两天。不但降低了工人的劳动强度，提高了装配效率，同时还保障了员工在作业过程中的安全。达到了降低安全风险的目标，并通过了安全部门的检查，得到了员工的一致认可。