从8月6号开始，煤制甲醇公司经过两个多月的设备消缺和生产现场文明整治，于10月19号开始全面复产。截止10月底，共生产精甲醇1.87万吨。

走进煤制甲醇公司，干净的马路、崭新的横幅、清晰的标识随处可见，整个厂区焕然一新。据了解，为了尽量节约生产成本，厂区内的色环标识都是职工们自己喷涂完成的。此外，职工们还承担了门窗和墙面的刷新，部分路面的修复以及设备除锈等一些基础工程的施工任务。“以前这些项目都是外委单位施工，这次我们职工自行进行喷涂工作，喷涂完后的模板，还可以进行重复利用下一次进行文明整治，或者对掉色的标识可以再一次进行喷涂，节约了生产成本。”煤制甲醇公司生产技术科科长徐庆说。

在设备消缺工作中，煤制甲醇公司组织人员对所有设备进行了拉网式检修维护，对长时间没有打开的设备或停车前存在“跑、冒、滴、漏”问题的设备，坚持逐台阀门、逐条管线进行排查检修，共确认阀门210台，各种连锁550多个，确保设备运行达到安全标准化一级。针对历年来没有打开的设备，检修人员在检修的同时，现场为大家讲解设备的结构、性能、原理等，并在检修人员的监护下进行了现场操作。同时，相关技术人员有针对性的为各岗位作业人员讲解操作要领和规范要求，使培训人员更加全面深入的了解自己的工作内容，从而提升职工的业务技能。

此外，为了确保此次整治活动达到预期目标，煤制甲醇公司还专门成立了文明办公委员会，负责统筹安排、协调监督。在工程质量验收上实行“三级确认”，在车间内部由主、副操作人员、班组长、技术员以上的管理人员检查确认，确认无误后形成自查报告上报相关科室，由相关科室组织人员检查验收合格后再由公司分管领导进行确认，通过层层检查验收，逐条整改落实，确保复产后设备系统安全高效运行。(沙文婷)