走在井下巷道里，清风温和，灯盏通亮。放眼望去，整洁的管线笔直地延伸向远方，并列的防爆水袋像是接受检阅的方队。这是付村煤业公司打造质量标准化矿井所取得的成效。近年来，付煤公司紧紧围绕一级安全质量标准化矿井创建，夯实基础、创新管理，实现了安全长期稳定、产销势头两旺，以持续发展的生机和活力，在枣矿集团强势跨越的主旋律中，再一次续写改革发展、再创辉煌的新乐章。

“我们3上1007工作面不但质量标准非常高，而且在工作面的设计、安装、生产甚至后期撤除上，提前做了大量工作。例如，统筹考虑整个东十采区的排水设计，提前施工相邻工作面下巷顺槽作为泄水巷，并对高位富水区和老空区积水提前疏放，保证工作面上巷顺槽的安全掘进和工作面顺利推采。”生产科技术主管卓俊勇在集团公司高产高效观摩会上向与会人员介绍。

在落实“六型枣矿”发展中，付煤公司提出了质量标准模块化、安全监控信息化、施工设施一体化、规范管理精细化、关爱职工人本化的“五化”管理理念，通过对重点工作、日常生产等的提前布局、科学组织，实现人、财、物最优配置，保障了安全形势稳定向好。

该公司从采、掘、机、运、通、地测、调度七个专业入手，把每项工程按照劳动组织、施工工序、作业标准等划分为若干个模块，再结合该公司实际及本行业优秀标杆，以标准化形式固定，形成具备独立操作能力的子项目。当涉及采、掘、机、运、通、地测、调度等多种专业的综合性施工项目时，工程项目再以标准化功能模块为基点进行组合，进而实现所有工程质量标杆模块化。

“将模块化的思想引入传统的工程质量管理过程中，实现了对施工项目中的人力、资源等功能性模块化管理，使得传统的组织结构演化成了符合现代要求的高度柔性的模块化组织。”副经理王成说，“这样不但减轻了传统管理的繁重工作量，而且有利于运用网络优化技术缩短工期、提高工程质量，这一思路为我公司安全生产、提高工程工作质量提供了更大的可行性。”

质量标准模块化是一种先进的工程质量施工理念，是依照当今先进的技术对其进行优化，将各功能模块的实施进行深度交叉、分权分治的一种创新性思维理念。据了解，在七大专业下，该公司设立35项子模块，每项子模块根据实际又分设不同项目，实现了安全质量模块全方位覆盖。

矿井生产布局不是一成不变的，面对庞大的生产系统，如何才能实现动态管控、变化管理?该公司坚持在安全监控监测上持续发力，扎实推进风险管控和隐患排查治理双重预防机制建设，通过工业视频智能监控分析系统，实现对井下重点岗位、重点人员的在线监测。同时建立安全生产监控综合信息平台，将井下安全隐患分为四级，编制动态排查、快速治理的数据库。并利用井下手持机，通过井下工业网络，实现视频、图片的动态上传、实时监控，实现了安全监控信息化。

在做好质量标准化创建和安全监控监管的基础上，该公司还秉承“工程设计的浪费是最大的浪费”理念，把效益最大化、成本最小化作为采掘设计和现场生产的标尺，引进先进的安撤设备，打造具有付煤特色的安全、高效、规范、自动化的安撤体系，扎实推动施工设施一体化进程。

在规范管理精细化上，该公司根据上级主管部门要求，形成了73项安全生产主体责任分解明细，明确公司内部各部门、各岗位、各设备、各设施的规范和要求，建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的规范管理机制，实现公司安全稳定常态化。

该公司在尽可能依靠技术和装备减轻职工劳动强度的基础上，把关爱职工作为创建和谐矿井的头等大事来抓，提出了“企业发展依靠职工、企业发展为了职工、企业发展成果让职工共享”的“和谐文化”理念，推动了矿井健康和谐发展。

通过“五化”，付煤公司形成了“人人会管理、处处有管理、事事见管理”的“精美”局面，走出了一条以质量保安全、以管理促安全的路子，实现了安全生产稳步有序推进。