峰峰集团马选厂全力以赴提煤质

本网讯（通讯员 陈爱军）进入2017年，马选厂将提高产品质量放在各项工作之首，通过规范生产操作规程，强化细节管控，销售精煤质量综合合格率完成98.8%，精煤牌号合格率达到100%。

该厂首先做好到厂原煤质量追踪检查工作，并在煤质考核中增加用户对产品及服务质量的反馈内容。质检科规范采制化操作程序，完善采制样点图形管理，明确规定各采样点名称、采样工具、部位、数量和间隔时间，对制样方法、磨碎力度等内容详细规定；增加原、精煤采样频次，在肥、焦精煤交替生产期间，采样时间缩短为每十分钟一次，确保精煤指标准确性和指导性.

运销科为卸车四个班划分卫生责任区，每班将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净，避免进入洗煤系统；装车组在路运精煤空车进厂后第一时间将车厢清扫干净，封堵车门所用草条用完后彻底清理，从源头上减少精煤杂质含量。汽运精煤装车时根据用户需求确定装车位置，主动将水分较大的落地精煤用推土机推开，待水分达标后再销售。

洗选车间为保证产品脱介效果，岗位司机利用停车时间对脱介筛的筛网进行清理，对损坏的筛网进行垫片修补，及时更换压滤机滤板、滤布、出水嘴；要求高压泵岗位司机每两小时对南北盘浓度和行程情况检查一次，密控工按中线操作单机灰分，最终浮选灰分合格率完成67.3%，较考核提高2.3%，压滤尾煤灰分82.4%，比计划指标提升12.4%。