2016年以来，空分车间以安全生产为中心，公司“六查六提升”活动为全年工作主线，全面践行年初制定的四个提高、两个下降、一个目标的整体工作思路开展各项工作。一年来，在公司领导的思路引领下，在空分车间77位员工不懈努力下，直面困难，勇于挑战，在隐患排查治理、大检修、装置过夏、金点子、黑屏操作、持卡操作等工作遍地开花，现就2016年主要工作开展情况汇报如下：

治理装置隐患  维护装置稳定运行

 2016年，全年装置运行稳定，但制约装置长周期运行的因素依然存在。一套小冷箱高板换在半年内两次泄露，两次扒砂、消漏，但漏点未能消除；今年4月，车间重新制订检修方案，经过全车间员工一周天的努力，最终消除了高、低压板换漏点。经这大半年的运行观察，低压板换再无泄漏迹象，高压板换的污氮侧漏点无扩大迹象，板式换热器漏点得到控制。

此外，车间还对超滤装置产水量下降、2#反渗透产水电导上涨、二套增压机三段换热器泄漏等隐患进行处理，效果显著。

提升装置效能   群策群力节能降耗

空分车间积极响应公司金点子号召，在节能降耗方面取得了可喜的成绩。一套空压机放空阀自试车以来，一直有15%左右的开度，正常负荷下无法关闭，造成蒸汽的严重浪费。经过车间组织相关人员，周密研究讨论，将防喘振裕度左移至7%，空压机放空阀全部关闭。仅此一项，一年可节约蒸汽7万多吨。

另外在节水方面，车间积极探索清净水回收方案，前期制定的方案实施后，循环水水质容易发黄，浊度高，经车间分析原因为清净水总铁偏高。针对此种情况，车间积极研究寻找除铁方案，将清净水经锰砂过滤器除铁后再进行回收，达到提高回收量的目的。其他方面，保安过滤器的改造、事故氮泵密封气改造、液氧储罐改液氮储罐、换热站补水阀改造等都取得了一定的经济效益。

提高装置自控率，积极探索黑屏操作

自公司提出“无人驾驶”和“黑屏操作”的管理思路后，车间认真组织分析报警、联锁现状、影响装置自控率的因素，讨论解决措施。先后删除报警34项、新增报警78项，并利用开停车机会对空压机导叶、防喘振阀等重点控制回路不断调试，最终实现了控制回路100%投用的目标，减轻了员工监控压力。

周密组织检修项目，顺利完成二套大修

3月18日，计划对二套装置进行大检修。计划检修项目共计120项，项目检修完成率达100%。检修前，车间认真确定检修项目、上报物资、编制方案，检修过程中严格工艺交出，严把质量验收，真正落实了停好、修好、开好的预期目标。并且重点解决了A#汽轮机前轴振动高的问题。此外，对油冷器换热效果差、三段换热器泄露、汽轮机中压缸疏水导淋法兰易泄露等问题,均采取相应的处理措施，取得了理想的效果。

积极响应公司要求，落实持卡操作

在公司提倡开展执行持卡操作工作以来，车间主动出击，提出了“让持卡操作成为一种工作习惯”的思路，并得到公司各级领导的支持。 同时车间及时组织技术管理人员与班组长讨论工作方案，严格按照公司时间节点完成风险控制卡的编写任务。最终共整理出作业活动清单513项，其中12项针对已发生事故，83项针对关键设备，并且持续动态的对风险控制卡进行实时优化。车间领导每天到现场监督、检查班组员工执行持卡操作情况，真正让持卡操作成为了员工的一种工作习惯。

开展车间技术例会，分析装置“疑难杂症”

车间坚持每月定期召开工艺技术例会，逐一排查装置存在的各种问题，重点分析、讨论、解决装置运行过程中遇到的疑难杂症。

一套汽轮机高调阀“点头”问题列入到2016年重点隐患治理项目当中，车间组织技术人员分别对505E系统、高调阀阀体、仪表控制系统、油路系统等逐项进行排查。经过多次讨论、分析、验证，初步判定原因为高调阀二次油阻尼阀出现故障，车间计划在2017年彻底排除此隐患。目前，机组开车时汽轮机转速升至5540rpm压缩机加负荷前高调阀阀位能够基本保持稳定，较之前大有好转。

创新培训思路，实现互通互学

车间以“12345急流勇进打通关”的培训思路贯穿全年的培训工作，通过开展一次集中培训，抓好两项常规工作，强化三班值岗问答，落实四岗培训考试，组织五人轮流学水培训方法实施以来，车间员工的技能水平得到进一步提高，为实现岗位互通互学打下了坚实的基础。

创新管理办法，优化人员整合

（1）开展班组长轮训：

为储备技术人才，车间安排班组长到车间技术组进行轮岗学习锻炼，参与基础管理、技术问题讨论分析、装置问题解决，不断锻炼班组长的操作技能和管理能力以及分析问题解决问题的能力，为进一步优化车间人员结构打造坚实基础。

（2）优化人员配置：

  车间组织中控操作人员开展通岗培训，学习脱盐水流程、控制指标、常规操作，然后将控制电脑移至中控，由中控人员负责监控，解放了水系统人员的监盘工作，优化了人员配置。

（3）开展空分车间技术资料库收集工作

为不断收集、整理、完善设备、工艺技术资料，形成车间技术资料包，车间组织人员开展相关技术资料收集整理工作，将资料信息进行完善整合，为今后技术管理人才培养工作打造出一个技术资料库。

2017年，空分车间将继续按照公司六查六提升为中心，落实自主管理、自觉加压，自我提高的管理要求，高标准完成各项计划工作，力求在安全生产、隐患治理、人员培训、党建管理、班组建设等方面取得突破，树立车间管理新高度，开创空分车间安全生产新局面，为公司全年工作做出更大的贡献！