精细管理挖出降本增效内生潜力
     围绕晋煤集团下达的16.86亿元的利润考核指标，赵庄煤业坚持低成本策略不动摇，在挖潜增效工作上狠下功夫，增加效益源，全面提升矿井发展质量和效益。
     “今年以来，咱们抽放钻孔成孔率平均达到75%，同比去年提高5%，在既定预算指标基础上降低8%......”赵庄煤业抽放防突管理部预算管理员王素坤正在通报一季度工作任务、成本消耗情况。
      记者了解到，受井下地质条件限制和人为因素影响，该公司设备多，材料消耗多，成本居高不下。以前井下抽放打排放孔，因现场多种因素影响，钻孔轨迹偏移量大，钻杆断裂遗留在排放孔内，既浪费材料又给工作面回采带来隐患。今年以来，该公司抽放防突管理部细化预算管理，结合公司下达的预算指标和工作实际，将成本消耗细化在每一条螺栓，要求队组在抽放管路延伸前上交安装图纸，预算管理员根据图纸测算、定额发放材料，每周该公司抽放防突管理部牵头，组织抽放队组的材料员每周3次深入井下各盘区、各头面现场检查材料使用情况，同时，材料使用情况与工程质量同步验收，发现问题及时通报考核，为成本管控系好‘安全带’。在这样的“高压”管控下，工人操作更谨慎，现场严格执行钻机的稳定性，执行好开孔“三定”，控制好进钻速度，有效的杜绝了钻孔轨迹偏移和掉钻杆现象，大大降低了成本投入。
      除了全过程的精细管理，该公司抽放防突管理部还通过修旧利废盘活存量、引入新设备降本增效。因为抽放工艺调整，库存的2500副Φ355mm快速接头，通过改造加工，使内径增大3mm，节约近80万元；利用自制螺栓修复平台，平均每天有近500条螺栓复用创效；引入矿用气控定时放水装置，避免因人工放水不及时而造成系统积水。“通过抓实以量定额、修旧利废、新设备投入使用，再抓实工序标准，助推成本管控目标的实现。”该公司抽放防突管理部部长吕高磊如是说。
       抽放防突管理部的做法只是该公司降本增效工作的一个缩影。据了解，为了深挖降本增效潜力，该公司主动立标对标，查找自身不足，发挥自身优势，在核心产品上做文章，以“多产多销”为效益前提，紧盯市场变化，提高掘进工效，加大井上下联动，“精”选煤种、“精”管煤质，确保效益最大化；同时，还积极争取“直供电改革”，向政策要效益，推进废弃物综合利用，最大限度挖掘边际效益。