赵庄煤业“小改造”凸显“大成效”

   今年以来，赵庄煤业坚持以突出效率效益为重点，以“打造智慧型矿山，培育创新型员工”为主线，鼓励基层各单位通过小改小革，自主发明来提升岗位创效、科技创新对矿井发展的贡献率。      
     公司始终坚持立足自身实际，不断加大改革创新力度，通过“小技改”科学治理工作中的“小疾患”，通过“小改造”达到保安全、提效率、增效益的目的。说到小改小革，科技创新，赵庄煤业选煤厂可以说是当之无愧的“技改大户”，2016年底赵庄煤业洗末二期的投入运行，为公司创造更高的经济效益奠定了基础，但随之而来的问题也日渐显现。据了解，在赵庄选煤工艺系统中，重介选煤、浮游选煤、脱泥和水力分级等作业都是以水作为介质，生产过程中产生的废水都需进入煤泥水处理系统。并且作为矿井污水处理末端，煤泥水处理系统还担负着污水厂净化剩下污泥的收集工作。因此为消除工厂排放物对环境的污染，节约工业用水，对排放物的净化收集是煤泥水系统的首要任务。在环保检查项中，事故池在正常情况下要保持零液位。由于煤泥水系统采用闭路循环、不外排工艺，加之循环水系统改造加大对水量使用，洗选系统水进出不平衡成为常态，事故池作为循环水量调节功能成为煤泥水系统的主要环节。可是由于污泥微颗粒的沉降，事故池极易存储淤泥。选煤厂浮选车间主任田晋慧说道；“洗末二期投入运行后，煤泥水系统处理量加大，导致每周必须派两人专门清除事故池淤泥，而且还要下到事故池里面进行清理，真是既费时又费力！”
     面对事故池易存淤泥的顽疾，如何自动清淤提高工作效率成为他们需要及时解决的难题。为此他们积极想办法，定方案，利用事故池走廊平台结构，合理布局冲洗管线，安装灵活可转动的冲洗水龙头，这样可覆盖事故池内的大部分积淤位置。通过将淤泥冲洗稀释，收集至煤泥水净化处理系统进行循环净化。使事故池成为流动的调节池，可以避免淤泥再次沉积。负责此次改造的秦立功说到：“自动清淤装置投入运行后，可以灵活根据生产情况进行水位控制，并能减少两人工作岗位，还能杜绝事故池内光线昏暗，地面湿滑的隐患风险。虽然是个小改造，却是一举三得，带来的成效是显而易见的！旧事故池完成改造后将会对新事故也进行改造。”
     如果说设计安装自动清淤装置实现了岗位增效，那么设计发明拔轮“神”器就是完成了技术的创新！面对今年更高的洗选任务，选煤厂需要尽可能的缩短检修时间，提高检修效率。在繁多的检修任务当中，更换电机、减速器等设备是再寻常不过的事情了，可是每次检修拔对轮时都要浪费至少一至两个小时的时间。由于原有的液压拉马不能固定，拔对轮时需要人工手扶，极易掉爪，所以造成拔轮困难，从而影响检修效率。针对这一难题，机修组组长宋奎生和他的组员们苦思冥想，开始自己设计草图，根据实际需要，经过反复修改，测量，最终利用液压泵和千斤顶制作出了固定的拔轮“神”器。宋奎生告诉我们：“我们自己制作的拔轮器经过实践，拔掉一个对轮只需要五分钟的时间，可以大大提高工作效率。现在这个小发明已经充分运用在各种检修工作中，真的是省时又省力。我们为检修节约了时间，就为公司赢得了效益”。正是这些身居一线的职工群众将自己的智慧转化成生产力，才使矿井建设注入了新的活力和动力。