8G采煤机日产量再创新高
    近日，从赵庄煤业5311工作面传来好消息，集团公司自主研发的8G采煤机于6月9日割煤11.3刀，日产量达2万余吨，创下了8G采煤机日原煤产量最高纪录。
    “8G采煤机的试验已经进行了六月有余，优势日益凸显，职工们对这种双摇臂、小滚筒、大采高的机组越来越熟悉，人机的配合也越来越默契，相信8G采煤机的日产量在今后还会超越这个数据，还会创下新的纪录。”面对采访，综采准备队书记候金栋难掩兴奋之情。
     时间回溯到六个月前，初来咋到的8G采煤机在与赵庄煤业特殊地质条件磨合的过程中屡屡受挫，采煤机走走停停，生产一度陷入被动局面。然而，新事物的问世在最初总是会遭受或多或少的质疑，创新从来都是带着问题上路，一路改造一路前行。
     为将8G采煤机的结构、性能进一步优化，该公司成立专项攻关组，各专业技术人员来回穿梭于设计方、厂家和队组之间，对采煤机的改进方案几易其稿，从“固定螺栓升级”到“行走箱改造”，从“外喷雾设计”到“摇臂截面规划”，从“行走箱一轴增加油封”到“摇臂千斤护板更换材质”，在最初的一个月之内，大的改造方案竟有十余项之多。
    “事实上，小的改造更多，因我公司工作面顶矸、底矸厚，对采煤机的行走强度要求更严格。为了让晋煤‘智造’走得更远，我们前前后后对8G采煤机的诸多零部件进行加筋板、调螺丝、加密封、改管路等各种在强度上的升级改造，甚至多次拆卸德国制造的艾柯夫采煤机进行学习。”翻阅着密密麻麻的机电设备运行台账，综采准备队机电技术员韩升辉向记者详细介绍到。
      “让晋煤‘智造’走得更远”短短一句话的背后，同样也饱含了赵庄人更严谨更细致更艰辛的检修工作付出。该公司不断加大对专职检修8G采煤机职工的培训，并对采煤机各零部件的使用周期进行持续归纳，务求采煤机各零部件有序正规运行；通过摸索总结各零部件的声音、温度、信号等，提前判断设备隐患，使检修工作先行一步；加大设备的油脂管理及冷却系统维护，消除检修工作的死角盲点；同时，将8G采煤机的日检、周检、月检的内容进一步细化，实行“排查、登记、评估、监控、治理、销号”的闭合管理，确保设备隐患检查一项、整改一项、达标一项、巩固一项。
     “8G采煤机设计的初衷是要实现八高，即大采高、产量高、效率高、效益高、环保效能高、投入产出比高、安全性能高、适应性高，通过我们六个多月的努力，可以更有底气地说，八高的完全实现指日可待，希望能够为集团公司的制造业做出一点贡献吧。”该公司机电信息部副部长靳首芳朴实地说到。