赵庄煤业：科技创新为瓦斯治理频频助力
    抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。随着矿井逐步向高瓦斯区域开拓，瓦斯治理的瓶颈压力不断凸显，赵庄煤业坚持“以技术创新换安全生产空间”，以强有力的技术攻关，不断破解瓦斯治理难题，释放矿井安全生产能力。
   近日，记者从该公司抽放管理部了解到，1309中部底抽巷试行水力冲孔技术取得阶段性突破，单孔抽放量平均达到30立方左右，较普通钻孔相比提高了5-6倍。
    这是科技创新为瓦斯治理助力的一个成功范本。
    水力冲孔技术，即打好抽放钻孔后，对钻孔进行冲洗排渣，旨在增加煤层透气性，扩大排放瓦斯影响范围，提高抽排效率。此项技术对于赵庄人来讲既熟悉又新奇。熟悉是因该公司是集团公司较早使用此项技术的矿井，新奇则是因为此项技术的诸多探索和攻关仍在进行。
   “水力冲孔技术取得成效的关键在于水射流破壁压力、排渣水流量、时间、出煤量等冲孔参数的设置。如今取得的抽放量的突破，是建立在反反复复的试验攻关上，我们目前已经试验了48个钻孔，通过对诸多钻孔数据对比分析，来不断优化冲孔的参数。”抽放管理部抽放室副主任陈云介绍道。
    “每一个冲孔参数的设置都要不断精益求精”负责底抽巷施工钻孔的技术员郭志强指着一张张水力冲孔阶段性总结报告说道，“例如仅冲孔排渣流量这一参数的设置，都要综合考虑射流破壁量和排渣量。流量太小，造成排渣不畅堵孔；流量过大，又会造成供水紧张、水资源浪费。目前根据理论计算和实际条件分析，1309中部底抽巷东段冲孔排渣流量初步定为200L/min左右。其他的参数也要通过反复的数值模拟、理论计算、实地验证、对比分析来不断优化。”
    “不断优化”是记者在采访水力冲孔技术过程中在该部室听到最多的一个词。显然，目前取得的阶段性成效，给予了技术人员们继续攻关的极大信心和鼓励。
    同时，该公司在瓦斯治理上的科技创新范本并不止这一个。
    在抽放管理部的综合会议室可以看到，部室人员正在操作最新投用的“一钻一视频”监测监控系统。此项系统可对井下抽放打钻的过程进行全方位监控，确保打钻的工序合格、钻孔准确有效。该系统还同时具备实时对讲、喊话等功能，有利于管理人员及时应对抽放打钻的突发状况。
    此项系统的投用仅仅需要在钻机上安装摄像头，在地面设置对应的监控平台即可。前期投用非常简单，作用却不小。
    “我们是集团公司第一家使用打钻监控系统的。创新不在于大小，只要是好用的、管用的，我们都要试一试。”抽放管理部副部长高永民说。
    此外，抽放管理部还拟将对该系统进行升级，通过对钻孔编号、施工时间、施工地点、施工人员、钻孔设计参数等信息的逐步录用汇总，达到对抽放打钻过程的全编码管理，并服务于后期抽放数据的对比分析工作。
   “这几年来，在瓦斯治理上的科技创新脚步从未停止，面对外部的新形势和矿井的新变化，我们的各项技术攻关就更得加紧了。”抽放管理部部长吕高磊说。