冀中能源峰峰集团天择公司通过加强液压支架制造和修理工序的过程控制管理、工期质量管理、劳动竞赛管理等工作，提高了劳动效率，5月份以来支架工序全员效率达到6.9万元，比往年提高8%以上，实现历史新水平。

该公司上半年相继承接了集团公司的液压支架制造和修理任务700多架，面对支架任务集中、工期紧的实际，先后多次召开生产平衡会、生产调度会等进行安排部署，挂图作战，倒排工期，并实行日协调、周调度和月奖惩，强化过程监督，确保生产有序推进。对重点任务实行了项目经理负责制，管生产进度同时必须管成本、管质量，责任联挂，考核到项目责任人、联挂生产部，针对万年矿刮板机和支架修理工期紧的实际，项目负责人还立下军令状，按期完不成自动递交辞职信，增强了项目经理的工作责任心和主动性。

该公司通过在每个生产单位实行每季召开1次形势任务报告会、每月召开1次经营形势通报会、每周召开1次重点项目说明会，使干部职工知形势明任务，从而积极主动参与到项目攻坚战中。针对集团公司综采支架升级换代的实际，该公司在九龙矿ZF5200支架新产品研制中，召开动员会，下发号召书，层层进行发动，从设计、下料、点对、焊接、加工、装配、试验实行定额管理，先后开展“保安全促生产、保质量增效益、保工期提效率”专项劳动竞赛26次，参战职工不完成当天任务不下班，确保了项目的顺利推进。及时安排公司领导和技术人员深入九龙矿井下现场指导安装工作，为新产品尽快投入生产提供技术支持和服务。

该公司在支架工序还积极开展技术创新工作，在数控切割机下料中探索研究共边切割问题，通过向上海卓畅公司学习，调整参数，凡是有共边的零件充分利用共边切割，减少了切割工作量，提高了切割效率和材料利用率。通过对ZF5200支架顶调堵、掩调堵和底调堵等进行设计优化，充分利用切割孔下料，节约原材料约1005公斤。