今年7月份，我单位机电维修车间接到公司下达的DSJ80/50/2*75带式输送机头尾的制造任务，这是机电维修车间首次做制造类业务。是对车间员工的整体工作水平具有挑战性的一项制造类业务，因为机电维修车间一直以修理类工作为主，很少从事制造类业务，而且皮带机头尾制作流程繁杂，部件繁多对于识图、下料、划线、拼装等要求较高。针对这次制造类业务车间高度重视，在下发图纸当天，车间立马组织班组长及骨干力量进行对图纸要点分析，结合机修车间实际情况，制定符合本车间实际的加工工艺及流程，由修理组锚杆组两个小组合理完成此项制造类业务。

在双75皮带机头尾制造过程中，两个小组深入分析研究图纸，精心计算材料，响应修旧利废的号召，皮带机上的好多小件材料均是从废料场捡来制作，所有的下料、划线、打孔、拼装、焊接、实验等均由班组人员独立完成，在不到一个月的时间里他们凭借自己的努力已经出色的完成了皮带机的大部分工作，在连接试安装的过程中无一件返工工件。

在做好修理工作的同时也能做好一定复杂程度的制造业务，这说明机修车间的员工技能水平又有了新的提升和拓展，每一个人都在边学边做，每个人的技能都在提升、在扩展都在自我挑战中进步。