距离2017全年度安全生产任务的结束只有不到一个月的时间，赵庄煤业洗选外运工作也面临着前所未有的挑战，在紧迫的生产时间和艰巨的生产任务面前，该公司以“五精”管理为主线，本着一切从安全出发的原则，采取多种措施保证生产任务的圆满完成。
在选煤厂洗选车间，主任田晋慧刚刚开完早碰会回到车间，就开始忙着检查询问设备运转情况。田主任告诉记者：由于受前期井下地质条件影响，原煤生产受限，对洗选外运也造成不小的压力，要想完成全年生产任务，赵庄煤业选煤厂每天外运量要保持在3万吨左右。在年底最后关键时期，这无疑是一场与时间的“赛跑”，是一次巨大的考验。
洗选量大，首当其冲是来自设备的压力，长时间高负荷的运转，造成设备磨损较大，极易出现故障。记者了解到，为了确保每台设备以最佳状态高效运转，选煤厂持续渗透“五精”管理，从人员搭配、设备包机上细致划分，将每台设备日常容易出现的故障进行登记造册，并且在登记表后面详细记录故障设备处理方法，方便设备出现故障时准确检修。同时，由于检修时间的压缩，巡检工作显得尤为重要，该公司选煤厂各生产车间提前做好了处理煤炭洗选过程中粘、堵的准备工作，检修人员通过巡检中测量温度、辨听声音等方法，及时发现排除设备故障，为洗选任务的圆满提供了坚强的保障。
“一方面要保证设备正常运行，另一方面必须保证煤质达标，近段时间，井下原煤含杂物较多，煤泥量大，煤质管理难度也进一步加大。”该公司选煤厂洗选车间技术员温东杰说道。
面对不小的洗选压力，该公司正确理解产量与质量的辩证关系，秉承“靠质量赢市场，靠质量保外运”的理念，精准施策，对症下药，积极制定煤质应对方法。通过采取及时更换有破损分级筛；清理筛板杂物，防止对筛分效果的影响；对溜槽进行铺设耐磨砖，减少对溜槽的磨损；增加井下原煤、煤场落地煤采样化验频次，准确掌握煤质信息等一系列有效举措保证外运商品煤批批合格。
