围绕党的十九大报告提出的新要求、新任务，赵庄煤业结合工作实际，突出抓好新技术、新工艺、新设备的推广应用，优化生产布局，提高工作效率，努力走出具有赵庄特色的高质量发展之路。
受构造、断层影响，赵庄煤业5321工作面常常需要割矸回采，传统的滚筒割矸能力差、截齿损坏率高，回采效率低。去年10月份，该公司在5321工作面采用破岩滚筒，减少了人工打眼放炮频次，从机头到机尾的割矸截齿从更换40个减少为4个，过矸区的效率也从3循环/天达到5循环/天，保证安全的同时，极大地提高工效。“赵庄煤业地质条件复杂，构造频繁，普通截齿在度过构造期间损耗量大，而破岩滚筒截齿硬度较高，缩短了更换截齿的时间。”综采准备队技术员韩升辉如是说。
受采掘区域延伸，瓦斯、地质构造、属地监管新常态等因素制约，赵庄煤业勇于直面难题，坚持技术创新，将核心技术转化为生产动力。成功试验 液压自移式滑靴式设备列车和远距离集中供液设备，使用掘锚探一体机，采用超前注浆加固、调整大巷岩巷掘进层位、加大千米钻机试验、实行“一钻一视频”、试用气动定时自动放水器等，并大力推广新设备、新技术、新工艺，优化了人员组织，对矿井“安全生产、减人提效”起到积极作用。2017年公司圆满完成各项任务指标，实现利润16亿元。
为了激发更大的活力，赵庄煤业瞄准发展目标，牢固树立“抓科技就是抓发展、谋创新就是谋未来”的理念，下好科技应用“先手棋”和人才培养“快手棋”，加大新技术、新工艺、新设备的使用、改良和推广，逐步优化生产布局；通过校企合作、专项培养、“大师工作室”建设等形式，建立健全专业技术人员评价、考核、奖励机制，开展职业技能教育系列举措，搭建平台，加快打造一批精炼高效的人才队伍，增强矿井核心竞争力，从“跟跑”向“并跑”、“领跑”加速冲刺。
