立足“煤炭产业做精做优做强”要求， 赵庄煤业紧跟企业转型发展步伐，积极在洗选设备改造创新、提质增效上做文章，不断推进洗选系统的高效化水平，为提升传统产业发展的质量和效益、全面开启二次转型新征程不懈努力。
近期，记者在赵庄煤业外运装车站了解到，经过前期多次的调研、走访、试验，该公司全面实现了块煤和末煤“双股道”装车，相比以往单股道装车大大缩短了时间，标志着赵庄煤业外运装车环节效率提升上又迈进一步。
“以往单股道装一列块煤大约需要3个半小时，在这期间，如果末煤车皮也到的话，只能等装完块煤再装，装车速度慢、耗费时间长，现在实行双股道装车，很好的避免了这种情况发生，效率、效益都将会有进一步提升。”赵庄煤业选煤厂外运车间主任张继光介绍道。
为了生产出适销对路的优质商品煤，今年以来，赵庄煤业在对洗选系统改造升级、技改创新创效、优化商品煤结构上持续“加码”，目前，在顺利完成外运装车站“双股道”装车系统升级改造的基础上，还进行了TDS智能选矸系统更新高低档变速装置、303、306皮带机提速改造、3107、3207刮板机更新等一系列改造升级，商品煤质量和入洗能力得到不断提升。
同时，随着“两级”职代会的召开，面对企业“二次转型”的新形势、新要求，赵庄煤业把提高煤质、优化品种作为应对市场风险、提升经营绩效的重要手段，按照“技术装备强、管理系统精、人员队伍精、产品服务优、效率效益优”的原则，提前制定501、503、504螺旋溜槽、主厂房压风系统、主井皮带等洗选设备升级改造计划，不断提升洗选量和煤质；持续做好减人提效，对井底、原煤仓下给煤机安装监控系统，实现部分岗位无人值守；增加井下原煤、煤场落地煤采样化验，科学配比保证煤种发热量指标；积极探索“选煤厂浮选工艺优化与自动控制技术研究”重点解决浮选车间稳定产品质量，提高浮精回收率，尽最大努力提升选煤自动化水平和经济效益，为顺利完成全年的外运生产任务奠定了良好基础。
