峰峰集团马选厂高效运行多出煤

本网讯（通讯员 陈爱军）二季度以来，马选厂狠抓精煤生产过程管控，以精细管理提升洗煤效率，从生产管理、原煤调运、精煤外运等方面入手，全力多出煤出好煤。

该厂充分发挥精煤生产工艺优势，加强精煤质量分析与生产过程控制，提升科学配洗能力，合理安排生产和设备检修时间交替顺序，确保每月机电事故影响时间控制在8小时以内，运转事故影响时间控制在4小时以内，原煤小时处理量保持在750吨以上，根据销售需求、煤种库存合理组织肥、焦精煤生产。加强设备点检管理，完善重点设备隐患排查与日常检修有机结合，完成更换201#联轴器、3029#分料箱、3035筛蓝、436#入料泵电机等多项检修任务，确保洗煤设备高效运转。

该厂把梧桐庄、羊东矿定为原煤调运重点，成立原煤调运攻关小组，设立每日工作台帐，截止5月10日调运原煤123万吨，超调7.5万吨。行车室提前掌握路运精煤空车到厂时间、车数、去向，及时完成空车分类、分向对位；地销现场管理人员主动加班加点，开通专用通道为精煤用户提供优质服务，实现汽运精煤车辆入厂、装车、过磅、出厂一条龙服务，为精煤生产打下坚实基础。及时了解各原煤矿点生产和煤质变化情况，准确掌握原煤产量、指标和理论产率，针对各入洗矿原煤灰分、粘结指数、硫分不同，通过多次浮沉试验，确定肥瘦煤配比转换指标方案，设立配煤入洗指标快速计算公式，第一时间拿出多种配洗方案。