峰峰集团马选厂过程管控促精煤生产

本网讯（通讯员 陈爱军）一季度以来，马选厂强化精煤生产过程管控，合理配洗精细操作，提高生产系统的连续性和稳定性，精煤产量累计完成107.4万吨，超集团公司考核计划9.3万吨。

该厂克服环保检查、设备改造、入洗矿煤质差等影响卸车因素，加强夜班卸车和接发车组织，保证原煤调运工作正常运行；运销科行车室适应货运系统升级后工作程序新要求，全力缩短原煤空车开出时间，实现原煤超调8万吨。针对介耗、中煤损失偏高情况成立技术攻关小组，从喷水管路、压力、入料均匀程度等细节入手，加大对脱介筛、磁选机检查力度，加强对磁选机、脱介筛上物料带介、煤泥含量检查力度，及时关注单机灰分、浮选尾矿、中煤损失等各项指标情况，最终灰分合格率完成65.2%，较考核提高0.2%，压滤尾煤灰分合格成87.1%，比计划提高17.1%。完成3005#、3006#二段锥体、入料端，203#、204#齿辊、35号运输皮带更换等检修任务，为配煤入洗提供保障。以配合精煤装车为重点组织生产，恢复装车线七道煤仓为焦精煤仓，保证三股道同时装车实现最大仓储量。当班人员及时了解精煤空车与原煤到厂情况，合理安排开停车、精煤返装，认真做好各项操作记录；针对入洗矿原煤质量较差且变化大的情况，采取目测原煤灰分结合视频监控采制样过程等措施，确保精煤回收率累计完成58.4%。