采煤专业工作亮点

1.应用锚索代替超前支护。在3402E面实行超前锚索代替超前支柱。首先对上巷下帮支柱进行了替换锚索试验，根据超前单体支护段与超前锚索支护段测点观测数据分析，其总变化量相近且变化趋势趋于一致，超前锚索支护强度可以满足安全生产的需求。目前在3402E面运输巷、回风巷已取消超前支护。并逐步推广应用到其他回采工作面。

2.加强自动化减人工作。采煤专业加强设备换人、自动化减人工作。一是所有工作面实现乳化液泵远程控制切换装置，以及乳化液自动补液及自动配比装置，实现了取消泵工。二是3402E工作面投入使用运输系统集中控制系统。实现工作面转载机司机到煤仓的皮带一键启停，做到了从源头控、源头抓的目标，打破传统的开机方式，同时撤销运输岗位工，实现皮带运输巷道零岗位职守，确保系统安全高效运行。三是31515W工作面投入电液控支架，减少施工人员，进一步实现自动化减人。

3.应用“110”工法留巷工艺。在-550水平十五层4-3采区、-850水平十一层一采区等可以实现连续开采的工作面进行留巷，充分回收采区煤炭资源，减少煤柱留设。前期施工注浆锚索加强支护，推采期间使用单体支柱配断顶眼的切顶方式留巷，已完成留巷134米，其中2402W面留巷38米，11101W留巷44米，31515W留巷12米、31517E留巷40米。

掘进专业工作亮点

1.创新应用扒装式装载机(扒渣机)。应用扒装式装载机替代绳式耙装机，出矸效率比绳式耙装机提高一倍，每月可减少挪耙装机次数7次，迎头正常掘进班数至少增加7个小班，月度掘进进尺由84米提高到133米。

2.推广应用气动锚网连扣机。掘进专业在井下掘进施工地点推广应用XD-C130L型气动锚网连扣机，用于菱形网、钢筋网联网。联网速度比人工联网提高6倍，联扣强度一致，联网质量统一。

3.改进与应用综掘机机载液压前探梁。掘进专业经过与中选公司合作，将原有液压前探梁体积缩小，并在原液压前探梁两侧增加两个调斜油缸。进一步增强液压前探梁的灵活性和对巷道断面形状的适应性适用性。有效弥补吊环式前探梁施工不方便、占用人员多、施工人员需短时进入空顶区域的缺点。

4.推广应用炮泥加湿硐室。掘进专业在井下施工地点建立专用炮泥硐室，在硐室内安装喷雾装置，定期对炮泥进行养护，防止炮泥干燥失效，提高炮眼封泥质量，保证了爆破效果。

5.推广应用标准化自动取油油脂硐室。掘进专业设计制作了标准化自动化油脂硐室，该油脂硐室标准统一，外形美观大方，各类油脂取油实现全封闭自动化，有效避免了对油脂的接触污染，避免了设备因油脂污染问题带来的频繁维修和更换，提高了设备的使用寿命，降低了职工的劳动强度。

6.推广应用物料集装箱快速固定钩。采用300mm长的旧锚杆制作集装箱快速固定钩，解决了链条固定时施工繁琐、链条不容易张紧的问题，既提高了防冲固定标准又保证了集装箱的整体防冲固定效果。

机电专业工作亮点

1.应用无线WIFI移动智能终端系统。将互联网与工业以太网融合，实现互联网下井。目前，WIFI信号已完成-1100水平、31515W运输系统覆盖，手持端可通过APP无线视频查看设备运行状况，并实现井下与地面可视化对讲。将综合自动化平台内的通、压、提、排等子系统接入移动终端设备，为智慧矿山建设搭建了移动工作平台。

2.使用一键启停控制运输系统。在3402E、51203W、31515W三个工作面安装一键启停装置，实现工作面至煤仓皮带由采煤项目部自主控制。以移动式无线通讯代替每100米一组的语音对讲送话器，解放了原煤运输系统人员，将固定岗位人员变成系统巡检维护人员，提高系统运行效率。

3.持续推进安全标准化建设。机运专业持续推进国家一级安全标准化建设，开展系统岗位示范点整治活动，截止到五月，各项目部合计完成40个岗位示范点整治，提升了管理和岗位人员对安全质量标准的掌握，促进现场安全质量水平不断提升。一季度，集团公司达标检查得分92.06分，实现一级目标。

4.推进雨季“三防”工程。3月初制订下发《协庄煤2018年雨季“三防”工作意见》，规划116项检修工程，于5月底全部完成。重点检测14个降压站、配电所电气预防性试验，形成检测报告41份，完成31台主排水泵性能测试，出具报告31份，于5月31日进行了井下中央主排水泵联合试运转，26台主排水泵一次启动运转成功，综合排水能力5640m