峰峰集团马选厂严抓细管多生产

本网讯（通讯员 陈爱军）2018年以来，马选规范生产操作程序，细化现场指标管控，不断提高生产效率和系统稳定性，精煤产量、产率大幅提升。

该厂根据目前入洗原煤资源少且种类多的情况，生产技术部每间隔15分钟检查一次原煤配煤比例，发现比例偏差马上通知原煤仓岗位司机调整，通过科学配比克服原煤中煤泥含量大、煤种变化快、指标不稳定等困难，依据煤质变化情况及时调整原煤配煤入洗比例，及时对重介精煤和最终精煤的灰分、粘结指数进行跟踪测定。

该厂采取大打分流、低浓度入浮等措施，有效保证了分选效果，原煤处理量月平均达1小时/781吨。充分发挥深锥浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机、中磁尾TBS等设备的补套改造作用，压滤尾煤灰分合格成92.90%，较考核提高22.90%；提高精煤旋流器分选精度，使混煤带煤损失明显降低，粗精煤灰分趋于正常，降低洗煤损失，确保精煤回收率大幅度提升。

该厂通过增加精煤采样频次、实验数据分析，实现灰分、水分、粘结指数等关键生产指标达标，特别是加强浮选指标控制，最大限度提高回收率。根据煤泥含量指标，及时调整原煤控制分流量，有效将中煤损失控制在4%以下；为解决浮选精矿频繁冒矿影响生产现象，浮选车间强化精煤压滤机冲车效果，紧盯精煤刮板输送机工况，确保浮选精煤脱水工作顺利进行。