本网讯（通讯员刘卫芳）“月有盈亏，潮有起落”，随着2008年世界金融风暴的影响，湖南资兴焦电公司主导产品的焦炭市场一直处于低迷状态，步履维艰。如何迈出生产经营的低谷期？增强企业竞争力，2012年，资兴焦电公司焦化分厂深入贯彻落实湘煤集团总公司“练内功、挖内潜、向管理要效益”文件精神，紧紧依托地理优势，通过深入市场调研，大力开拓地销工作，深化产业结构，强化内部管理等措施。较好地实现了挖潜增效的效果，今年上半年，累计生产焦炭70555吨，单位可控成本为23.62元/吨。比计划降低了2.16元/吨,比去年同期的24.41元/吨降低了0.79元/吨。其中同等产量下，辅材消耗降低了3.5万元，电力消耗降低了10.7万元。

 

      以质保收，畅通公司资金链

 

      产品质量是企业生存发展的一条重要生命线。对于以焦炭为主导产品的企业而言，最大限度提升焦炭质量，获取销售利润最大化，是舞活销售龙头的重头戏。首先是加强炼焦质量过程控制，分厂成立了专门生产小组，由厂长担任组长，每天根据所需生产焦炭的质量标准对炼焦质量进行全过程管理。一、严格按照岗位操作规程作业控制好炉温，对未能达标的进行考核并与绩效工资挂钩，奖优罚劣。二、根据客户所需焦炭质量的要求及时调整配比度，同时注重把好焦炭的配合和运输环节及电子皮带过称的调整，确保配比度达标。三、完成生产任务后，将炉温、产量、配比度方案及时汇报给相关职能业务部室备案，对出现的质量问题进行专项分析，集体“会诊”找出解决问题的具体措施和方案。始终本着“客户的质量需求就是我们的质量标准”的原则，先后在焦一皮带上安装了筛焦震动筛，对汽车焦仓进行了分仓隔离，解决了大焦的筛选和高灰焦的分仓难题，满足了地销客户的要求。

 

      通过这一系列细致、周密的工作，今年以来，焦化分厂无一起焦炭炉温事故发生，炉温达标合格率 100%，配比度达标合格率 100%。今年以来，焦炭地销捣固焦产量达到8000余吨。同比占地销产量的85%，分厂通过生产不同型号焦炭以及通过多种措施控制焦炭质量，基本满足了不同用户的需求。焦炭质量的稳定为公司经济效益的增长提供了可靠的保障。

 

      节能降耗，提升公司效益空间

 

      成本费用是影响效益的重要因素。为了抓好成本控制这个“牛鼻子”，公司采取了一系列行之有效的措施。一加强了辅助材料使用控制，并联挂绩效工资，实行公开公平公正的绩效考核奖励。二采取按月实际完成生产量和材料单耗，实行预算管理，将资金用于有计划的检修项目，尽量减少配件库存，从材料领取的源头上得到控制。三开展修旧利废活动。制定了修旧利废管理细则和回收捣固余煤管理办法。报废的焦炉捣固车被搬迁到同一型号焦炉再次被利用，节省材料费用80多万元，由于分厂两座焦炉型号相同，报废的焦炉上的完好设备部件，又再一次利用起来，如上升管、桥管、炉门等，据不完全统计，今年3月开始，拆解废焦炉设备部件达16件，节省辅材费用8.7万元，今年1