【本网讯】近日，河南能源永煤集团机电制修厂在使用气体保护焊机作业过程中，发现焊丝末端通过焊丝滚轮后，焊丝轮后方无焊丝就会自动传递信号至焊机停止焊接，按照以往焊接方法，即使将焊丝用到最后，也将造成焊枪内至少5m长焊丝浪费。
    现通过该厂专业技术人员不断分析研究和实践，总结出了一种气体保护焊丝的节约应用方案：将焊枪内的剩余焊丝抽出调整方向，即将焊丝尾部通过送丝轮穿入焊枪，膨大的焊丝头部放置于焊枪尾部与新焊丝的开头部分连接，压入送丝轮后新焊丝将推动旧焊丝自动前行，采用此焊接方法可将一盘焊丝全部用于焊接作业，实现了对整盘焊丝的“吃干榨净”，降本增效显著。
    据统计全厂每年使用焊丝量约为 200 吨， 以每公斤焊丝9元计算，一盘焊丝剩余量至少为5米，此项目实施后全厂每年至少可节约焊丝50000米，可节约焊丝成本4000元以上。