煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等现代煤化工在中国发展迅猛，成为全球瞩目的高地。经过近些年的发展，目前这些示范项目运行情况怎样?到底有哪些经验和教训值得总结?在2019中国国际煤化工发展论坛项目运行交流专题论坛上，来自业内企业负责人进行了分享。

煤制油：油化并举

作为国家“十二五”煤炭深加工示范项目，陕西未来能源化工有限公司采用兖矿自主知识产权建设的国内首套百万吨低温费托合成煤间接液化制油项目自2015年8月在陕西榆林投产以来保持稳定运行。

兖矿集团公司煤制油项目二期筹备处副主任董满祥介绍，运行结果表明，该项目CO+H2总转化率超过95%，C5+烃类、柴油选择性分别超过88%和75%，水耗6.5吨/吨油，煤耗3.59吨/吨油，能量转化效率42.4%。

在此基础上，兖矿自主开发的国内首套10万吨/年高温费托工业化示范装置2018年9月在未来能源建成并一次投料试车成功。“该装置满负荷运行，1年来产量接近11万吨。高温费托合成产物以短链烯烃为主，C2~C4烯烃平均含量22%，C4以上的α-烯烃含量高达28.13%，可以生产石油化工路线难以获得的高附加值化工产品。”董满祥说，该装置对费托合成产物按照“宜油则油、宜化则化”的理念精细化加工，与石油化工深度耦合。

内蒙古伊泰集团有限公司副总裁李俊诚介绍，中国第一条拥有自主知识产权的16万吨/年煤间接液化示范项目2009年3月在该公司建成投产后，从2012年至今连续7年满负荷运行，2018年产量达19.41万吨。

“如果说煤基清洁油品是煤制油1.0版的话，煤基化工产品就是2.0版，未来方向则是发展煤基精细化学品和新材料，即3.0版。”李俊诚表示，费托合成的油品清洁环保，而且轻质组分中α-烯烃及正构烷烃含量高，正构组分碳链长，可以加工α-烯烃单体、PAO、氯化石蜡和高碳醇等化工产品。

据介绍，伊泰以该示范装置作为产品延伸的实验平台，开发高附加值的煤基精细化学品和新材料产品。2017年7月，120万吨/年精细化学品项目投产;2018年4月，建成5万吨/年产品深加工装置，当年11月，伊泰恒吉化工10万吨/年费托蜡深加工项目投产，生产出系列高熔点蜡、特种蜡。伊泰宁能公司50万吨/年费托烷烃精细分离项目也刚刚建成，正在投料试车。该项目以费托粗液蜡为原料，生产系列轻质白油、异构烷烃、正葵烷等。

煤制烯烃：达产达效

中天合创能源有限公司的360万吨/年甲醇和137万吨/年聚烯烃装置是中国目前单套规模最大的煤制烯烃项目。中天合创化工分公司总经理褚小华介绍说，该项目2016年9月投料试车、10月打通全流程，产出合格聚烯烃产品，2017年9月转入商业运营阶段，2018年通过优化提升实现全面达产，当年生产MTO级甲醇398万吨、聚烯烃127万吨，实现营业收入113.76亿元、利润22.55亿元。

据介绍，经过技术攻关、填平补齐，目前各装置均稳定生产，达标运行。该公司改造煤气化装置烧嘴，降低烧嘴压差低连锁停车，气化炉连续运行达101天;甲醇合成装置运行负荷达120%，催化剂至今未更换，在业内同等工艺和规模的装置中达到较高水平;MTO装置优化操控，实现长周期稳定运行，运行负荷近120%。

中天合创还在重大装备国产化上进行了探索，DCS、甲醇合成压缩机组、高压煤浆泵、大型水冷