【本网讯】今年以来，宁夏煤业公司洗选中心按照“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的原则，重点突出问题导向，以智能化建设优化生产系统和人力资源配置，确立了“工艺参数智能调节、生产设备自主运行、安全隐患自动告警及车间无人化生产”的建设目标，促进洗煤厂高质量发展。
       该中心紧紧依靠自身技术力量，以宁煤公司智能化建设奖励基金及国家能源集团专项科研经费为支撑，发挥洗选集群优势，创新“考核+倒逼”智能化建设考核机制，由易到难、由自动到智能，逐步探索出了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的智能化建设模式，为智能化洗煤厂建设提供了可借鉴、可复制的模式。
       应用智能洗选云平台技术，建立了洗选物联网。中心成立攻关小组，首次在国内工业企业成功应用智能洗选云平台技术，将PC端应用功能和移动端APP有机统一，集成多功能系统、多应用软件和程序，实现生产集控系统操作站、视频监控、安全监测、电子计量系统、原煤自动给配煤系统、现场生产设备运行数据等在云端服务器上的有机整合应用，做到生产状态综合实时监测，手持移动终端可随时随地查看现场生产情况，实现管理和现场无缝连接。该系统软件安装与集成全部为自主研发，逐步实现了核心硬件的国产化。
       该中心首次利用机器视觉技术对太西无烟煤的粒度和密度组成进行在线实时检测，构建了基于煤质组成的重介分选过程调控专家咨询系统。采用带式输送机上物料高速照相及图像的人工神经网络处理，解决了煤炭粒度组成和密度组成的检测难题，建立了重介分选过程影响因素与分选效果之间的关系，实现重介选煤生产过程的智能控制与管理，稳定了产品质量，提升了产品产率。
       为了加强设备的计划性检修，该中心基于个人移动智能终端的二维码技术，对每一台设备定制开发制作二维码“身份证”，建立设备电子版动态“健康档案”，将设备名称、型号、参数、包机责任人、检修维护保养内容录入二维码。结合岗位标准化作业流程，明确检修工具、检修参数值等内容，能够自动生成检修工单，实现生产设备信息即查即用。
       经过一年多的摸索和实践，宁夏煤业公司洗选中心智能化洗煤厂建设取得了阶段性成效，在减人提效、降低劳动强度和提高精煤产率上发挥出显著作用。