【本网讯】冀中能源邢矿集团金谷煤业突出关键环节着眼优化生产系统，把技术创新始终贯穿于生产建设全过程，持续优化提升系统安全保障能力，同时，把技术创新的切入点和着眼点放在日常生产中的小改革、小创新上，实现了企业发展质量的大幅攀升和经济效益的“相得益彰”。
该公司从源头抓起，结合生产实际把科学合理优化设计当做提高企业经济效益的“重头戏”。根据10901工作面与10902工作面经验，结合10903掘进工作面现场地质条件，并通过详细的理论计算，将10903运输顺槽锚杆支护排距由原来1.2米优化至1.4米，优化巷道总长度922米，总计节约支护成本约8.88万元。在10902综采工作面采用PLC并结合各种传感器实时采集乳化液的各运行参数，通过相应参数的检测，控制各类闸阀等执行器进行相关的操作，从而保证自动控制给水泵的合理启停。消除了传统人工配比乳化液存在的操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、系统运行效率低等问题，实现了综采工作面乳化液配比装置自动化。不仅降低了职工的劳动强度提高了工作效率，还可以大大减少用电量和乳化液的使用量，具有较高的经济价值和推广价值。
随着井下生产的不断延伸，生产监控系统需及时延长和回收监控线。该公司利用废旧钢管和钢条制作成卷线器，操作人员只需摇动手柄即可完成收线、放线。不仅每台可以节约购置资金5000余元，同时，还有效解决了线缆在缠绕过程中易出现死结，造成断线、损坏的问题，降低了线缆的折损率，延长了其使用寿命，并且还减少接线盒的使用数量，产生了良好的经济效益。在机电设备检修过程中，试验开关和电气设备时一直采取人工在变压器低压侧开盖，接线的方式操作。劳动强度大，工序繁琐。他们通过大量的实验，通过在原有的旧配电箱内安装多种变压器和各类接触器以及多种保护装置，不仅有效解决了传统人工开盖、接线、拆线等繁琐的操作过程、劳动强度大、时间长、效率低等问题，还实现了接电试验电气设备过程中的安全、经济高效运行。目前，设备已在该公司机修车间全面应用。
