【本网讯】围绕“三个不变”“三个导向”任务要求，晋煤集团长平公司靶向发力、全力解决掘锚一体化工艺在应用过程中出现的各类问题，加速释放先进工艺带来的提效红利。
      作为集团公司首家试用掘锚一体化工艺的先行者，长平公司不断加大项目研究力度，取得了初步进展。据了解，经过一个多月的不断改进优化，该公司掘锚一体机单个作业循环最短时间仅为1小时36分钟，相较以前减少三分之一以上，而且实现了仅需6名工人即可完成循环作业，相比以前减少了1到2人。
      然而，试验中也暴露出一些问题，影响了掘进效率的进一步提升。使用过程中，由于左钻臂与平台支撑油管的间隙较窄，造成工人在操作左钻臂时油管油管和监测线经常卡绊。同时，该设备由于缺少供风管路，只能进行湿式打眼，不利于软煤层条件下的支护，严重影响了掘进效率的提升。
      该公司坚持问题导向，重新优化施工工序，根据掘锚一体机的使用情况，结合收集的数据，将割煤方式、停靠位置、平台升起、钻臂支护等关键工序再进行合理优化，确保油管和监测线不发生挤压；推动设备改进升级，在供水系统主进管路上并联供风管路，确保供风系统和供水系统无缝连接，实现湿式打眼与干式打眼的及时切换，有效提升软煤层条件下的支护效果。
      此外，为了进一步释放先进工艺带来的提效红利，长平公司主动对标“四个提升”要求，开展“岗位写实”，对岗位员工每班工作情况全程进行记录、详细分析，深入查找薄弱环节，全力补齐短板弱项，以机电设备检修清单和机电设备检修台帐为抓手，强化设备检修，提高设备开机率；加强人员培训，提升人员素质，规范岗位操作流程，实现岗位达标；优化施工工序，采用网格管理法，将工序先拆分后合并，实现平行作业，确保掘进进尺稳步提升。