【本网讯】为实现地销业务的信息化和自动化，提升公司智能化水平。近期，神宝能源露天煤矿开发并使用装车自动分配控制系统，通过分析装车地点、装车员操作流程、优化自动装车控制程序等方式，完善装车自动分配控制功能，达到降低劳动强度、规范工作流程、提高工作效率的目的。
      该矿过去采用的传统快速定量装车系统，存在人为工作量多、自动化程度低等问题，且地销车数量多、流动量大，存在较多安全隐患。为了对地销车辆进行智能化管理，做到快速、准确、安全的完成整个装车过程，实现计量过程数据信息采集的全自动化，该矿将车牌识别相机与称重计量软件相结合，实现车辆的自动识别，避免出现煤炭种类混装现象的发生。该矿还委托神华信息公司通过开发相应软件模块，将车牌识别相机接入称重系统，并分别安装在地销、快速装车等重要位置，当车辆称重时，车牌识别相机自动识别车牌号码，并将对应的计量信息上传到装车自动分配控制系统中，从而有效掌控厂区内装车动态，保证车辆有序装车，防止混装现象发生。
      为避免多台车辆同时进入装车地点导致数据错误，该矿在装车地点前，安装道闸和减速带，划分等候区域，并将车牌识别相机与智能道闸相结合，实行一车一杆制度，当相机识别到车辆车牌信息后，方可控制道闸放行。此外，露天煤矿还将监控摄像机与软件结合，将车辆进入厂区的全过程及客户需要的信息显示在系统上，便于管理人员及时了解情况。
      目前，该系统已试运行5个月，不仅彻底封堵了混装漏洞，提高了公司智能化程度，更彰显了该公司改革创新后的新气象。尤其在疫情防控期间，该系统的投入使用，减少了地销车司机与现场工作人员的接触，为疫情防控工作提供了有力保障。