8月25日中班，在山东能源龙矿集团龙郓煤业井下1302采煤工作面外500多米的变电列车处，一字排开的3台电子屏清晰地显示着整个采煤面的实时画面。根据远程传送的画面情况和语音指令，只见操控人员迅速按下设备上的几个按钮，巷道深处即传来机器运转的轰鸣声。

今年初以来，龙郓煤业瞄准采掘装备高效化、运输系统网络化和控制系统远程化“三化”建设，抢抓实施新旧动能转换、推进“一提双优”工程等重大机遇，致力加快现代化大型矿井的“智慧”建设，助推企业提速提质提效，坚定不移地向高质量发展迈进。

“就像上阵打仗一样，不仅要有高超的技能，还要有精良的武器装备，这样才能攻无不克、战无不胜。”该公司负责生产的副总经理宋文德说，今年初以来，他们上马了两套采煤工作面新型装备，1302工作面已顺利投产，工作面前后溜子、转载机和胶顺皮带机等关键部位和环节都实现了远程控制，生产更加安全高效。

“我们还安装了可转弯皮带、泵站自动配比装置、制冷恒温调节系统等一系列生产新装备，确保安全出煤、高效出煤。”宋文德介绍，今年5月份，他们购置了液压掘进钻车、挖掘式装载机、液压锚杆钻车、推链式喷射机等新装备，组建起巨野矿区首个“岩石快速掘进作业线”，在一采区胶带下山日进尺提升了2.3倍，7月份创下单进120多米的大采深矿井岩巷开拓新水平。

该公司以打造现代化智能运输网络为目标，持续优化生产运输系统，为安全生产提供保障。

“我们先后投入了4台齿轨车、6台单轨吊机车，建立起齿轨车‘三用一备’、单轨吊‘五用一备’的运输设备保障体系，形成了井下一采区轨道下山及轨顺齿轨车运输、回风下山及胶顺使用单轨吊机车连续接替的井下智能化运输格局。”该公司掘进副总工程师王风仪介绍。

该公司在所有的齿轨车、单轨吊机车驾驶室内安装了行车监控系统，司机可实时查看行车中前后的视频图像，随时处置机车运行中的突发问题，确保安全运输；坚持以“无人则安、减人提效”为主攻方向，持续在“自动化减人、机械化换人”方面频频发力，陆续实现了主副井提升系统的自动化无人值守，采区变电所、压风机房、扇风机房和主运两条皮带的调度远程集控。截至目前，该公司共减少岗位工156人，创效1200多万元。

与此同时，他们还积极与国内先进电气企业加强技术合作，在井下采区变电所安装了高压无功补偿发生器，解决了设备电网末端电压低、线路损耗严重、功率因数低、谐波污染等问题，每年可节约电费100万元以上。□（李斌）

网站编辑：宫莉