左上：乌东德水电站大坝工程施工现场。施进军摄

右上：白鹤滩水电站右岸地下电站肘管吊装现场。余雄飞摄

下图：柬埔寨额勒赛下游水电站的电站拦河坝。 余雄飞摄

位于湖北宜昌的三峡大坝是世界第一水利工程。在其建设过程中，中国水电人曾创造了多项国内外工程施工奇迹。如今，水电建设已走过“众志成城建大坝”的阶段，运用新材料、新设备、新工艺的“智能建造”成为主流。

作为水电建设“国家队”，中国能建葛洲坝集团三峡建设公司参建或承建的水电装机规模接近8000万千瓦，占我国水电总装机规模3.39亿千瓦的23%。多年来，该公司一直秉承“三峡”精神，重创新，强责任，努力打造标杆工程。

“大国重器必须牢牢掌握在自己手中。我们必须要自力更生，进一步提升自主创新能力。”中国能建葛洲坝三峡建设公司董事长周建华表示。

啃最硬的“骨头”

随着西电东送工程的启动，长江上游的金沙江成为我国水电开发“主战场”。这里在建的水电工程中，既有世界上最薄的300米级拱坝乌东德水电站，又有装机规模世界第二的白鹤滩水电站，每个项目都考验着葛洲坝三峡建设公司的技术实力。

乌东德水电站大坝是葛洲坝人独立承建的项目。因当地“两崖峻极若登天”，昼夜温差又极其悬殊，业界都认为它是一块“硬骨头”。

中国能建葛洲坝集团乌东德施工局混凝土工程处副经理周平告诉记者，这样的环境对大坝混凝土温控技术是极大的挑战。“国际业界一直有‘无坝不裂’的说法，我们的目标就是在恶劣天气条件下建成一座无裂缝的双曲拱坝。”

“越是传统行业越要插上‘信息化的翅膀’。经过艰苦攻关，我们自主研发出拱坝智能建造系统，目前已经实现大坝建设和运行‘数字化、信息化、自动化、可视化’。”周平介绍说，该系统集成了物联网技术、数据筛选分析技术、三维仿真技术、预警预判等，可在大坝混凝土浇筑、温控、监测、蓄水等建设运行全过程实现实时控制，时刻对大坝“身体状态”保持关注。

葛洲坝三峡建设公司还加强了混凝土浇筑、大型洞室顶拱、高边墙锚索等施工技术超前研究、规划与推广，百余项大坝技术脱颖而出。

8月16日，乌东德水电站地下厂房内灯火通明、焊花四溅，数百名工人正加紧实施蜗壳焊接和混凝土浇筑。当天，首台机组顺利浇筑封顶。

乌东德施工局局长张建山说：“三峡大坝使用的是600兆帕的钢板，焊接难度比传统材料增加了40%，但可大大提升工程耐久性。新材料的运用将使大坝更好服务于国家经济社会发展需要。”

据张建山介绍，在大坝建设过程中，他们还首次运用了全坝段低热水泥、智能灌浆系统等关键技术。“截至目前，我们的科技授权专利已达675项，9项工法被评为国家级工法，53项工法被评为省部级及行业级工法，这些技术创新成果已经广泛应用于国内外重点水电工程建设中。”

“‘啃硬骨头’需要非常强健的‘牙齿’，也就是科学技术，这是建好国家重点工程的根本。”中国能建葛洲坝三峡建设公司总经理李国建说。

今年上半年，乌东德大坝累计完成混凝土浇筑113万立方米，大坝平均上升133.7米，未发现温度裂缝。“无裂缝大坝”距离建成不远了。

接最烫手的“山芋”

乌东德下游182公里处有另一座巨型水电站