在江西丰矿集团尚庄煤矿，只要提起综采二队采煤班长黄祖忠，都会竖起大拇指：“黄祖忠好样的，是我们尚煤人的骄傲！”
    黄祖忠17岁从事井下采煤工作，把美好的青春年华献给了矿山。当班长24年以来，始终把安全放在首位，所带班组消灭了重伤以上人身事故；勇于担当责任，勤于钻研思考，攻克了一个个采煤技术难题；扎根煤海33年，带领工友累计采煤400余万吨，产值20亿元以上，为企业创造了巨大的经济效益。
           严履职责 守护矿井生产安全
    黄祖忠坚持安全第一思想不动摇，带头执行煤矿安全生产标准化，按照标准施工作业，严格查处各类隐患，为采煤生产创造安全的作业环境。
    按照安全规定，工作面在开采期间，都必须施工两排密集浅空，钻孔间距1.5米，钻孔深度8米。黄祖忠却自我加压，坚持把钻孔深度提高到10米，平均每个钻孔增加深度2米，工作面采长一般在145米左右，这就意味着增加深度近380余米，相当于增加钻孔48个，这是一个很大的工作量。工友们都说他“楞”，但就是他的这种“楞”，使煤层中的瓦斯得到充分释放，给采煤生产多加了一把安全锁。
    2014年12月31日晚班，黄祖忠像往常一样下井向正在收尾的503工作面走去。参与支援收尾的煤掘队班长吕红德发现49-50号支架间隙飘出缕缕黑烟，这是煤炭自燃的征兆，在向矿调度室汇报情况时，晚班作业人员纷纷转身撤到安全地带。黄祖忠心里清楚，煤炭自燃如果引发煤尘或瓦斯爆炸，后果不敢想象。他没有丝毫畏惧，更没有退缩半步，而是与吕红德一起毅然决然地冲进工作面，打开高压水管对着冒烟处一阵猛射，半个小时后，黑烟渐渐消失，火患被浇灭，避免了一起重大的安全事故。
           创新工艺 刷新接替安装纪录
    黄祖忠在支架安装技术上标新立异，大胆创新支架安装工艺，大大缩短了工作面接替时间，争取了生产主动权，产生了良好的经济效益。
     该矿于2008年实行综采机械化采煤，10年来综采面接替都是先对切眼进行人工扩削，打眼装药放炮后，多单位、多口子同时扩削，一般需5-7天完成扩削工程，然后支架安装又需10天左右。“如何改变这种传统的接替方式，提高效率缩短接替时间？”黄祖忠动起了脑筋。多年的综采面接替实践，让黄祖忠摸索出了一套科学的安装技术，2017年11月，在706综采面的接替工程中，他大胆创新安装工艺流程：先安装溜子、采煤机跑道，利用采煤机一边割煤榴树支护，一边进行支架安装，一改过去人工扩削安装方法，极大地提高了工效，创造了一天安装13架的成绩，仅用7天就完成了扩削及支架安装的全部工程，缩短工期8天，刷新了全集团接替安装纪录，不仅赢得了生产时间，还节约接替资金500万元。如今，这一工艺在全集团得到推广应用。
            优化技术 创造巨大经济产值
    技术方案产生的效益是最大的效益。在井下一线30多年的摸爬滚打，黄祖忠非常熟悉煤炭的构造特性与分布规律，掌握了一套成熟实用的采煤方法。
    该矿505综采面处于