近年来，平煤集团首山一矿紧紧抓住增产增效、优化布局、管理创新和刚性考核等关键因素，坚持成本管理抓大不放小、西瓜芝麻一起拣。目前，该矿吨煤成本与2012年相比下降近200元。今年前7个月，该矿生产原煤114.7万吨，实现收入4.35亿元、利润6000万元，各项指标均达到预期。
    一、多措并举筑牢安全根基
    安全是最大的效益。作为自然灾害较严重的矿井，近年来，首山一矿十分注重安全防控与机制创新，认真落实安全管理“四个责任”（施工单位安全主体责任、业务科室业务保安责任、安监部门监督检查责任和各级干部领导责任），构建完整的责任链条；规范职工行为、提升职工素质，探索实施“自主约考”培训法，针对职工应知应会、岗位标准、防突管理等方面的业务知识，由各业务部门自行设计题库，坚持职工自学与区队培训相结合，将考试结果与工资挂钩；安全考核变罚为奖，实施“安全伙伴”星级考核，对当月无“三违”、安全培训合格、没有受到任何处罚的，按照岗位不同给予200元至600元不等的奖励，并依据同样的考核标准每月给予10元至25元不等的递增；反之，只要有一项考核不合格，则取消其当月基准奖励。此举既让职工得到了实惠，又激发了职工自保、互保的主观能动性。
    为夯实安全管理基础，首山一矿把重点工作放在质量达标上，着力抓好干部职工达标知识学习，切实做到让标准成为习惯、让习惯符合标准；加强隐患排查治理，探索实施“零隐患”工作面创建，将“零隐患”工作面创建情况与年度评先挂钩，月统计、月考核、月兑现，推动隐患治理理念和手段的重大转变，今年1-7月份，全矿7个基层区队合计16次实现“零隐患”，有力地保障了矿井安全生产。
    二、优化设计减少工程投入
    设计浪费是最大的浪费。多年来，首山一矿按照“安全、实用、经济、高效”的原则，围绕矿井接替、瓦斯治理等关键问题，精细设计、精准规划，努力做到“零失误、零浪费”，为降本增效奠定了坚实基础。
    一是科学制定矿井采掘接替规划。高标准定位矿井发展，优化采掘接替，确定了合并己二采区与己四采区、实施己二采区下延的长远发展规划，扩大了可采储量，提高了采区服务年限。坚持大采长、“一面多巷”的采面布置，按照260米布置采长，未来20年，两个采面可按照200万吨/年进行定位，不用考虑启用第三个采面，可大量减少人员投入，确保实现合理集中生产。
    二是探索“一面多巷”瓦斯治理技术路线。学淮南、比差距、找不足，重点对瓦斯治理技术进行攻关，在以低抽巷掩护煤巷快速掘进、地面压裂预抽、采面顺层钻孔预抽相结合的立体化治理基础上，对采面实行大采长设计，增加一条中间煤巷进行区域治理，逐步形成一个采面三条岩石抽放巷、三条煤巷的“一面六巷”区域治理格局。为解决回采过程中上隅角瓦斯聚集问题，该矿在己15-12050、己15、17-12061采面施工高抽巷时尝试采用“一面七巷”瓦斯治理技术。经过反复试验论证，“大采长、一面七巷”的瓦斯治理模式满足了该矿高效发展需要。目前，己15-12050高抽巷抽采初见成效，抽出瓦斯浓度25%、纯量25立方米/分钟，采面上隅角瓦斯浓度降低到0.2%，有效释放了产能，提高了生产效率。同时，瓦斯治理成本明显下降。实施瓦斯利用发电项目，建成了井上下互为备用的网络化抽采系统，实现高低浓度瓦斯分离抽放。今年，该矿引进德国PGM-3瓦斯抽放泵，对高浓度、大流量地点的瓦斯进行抽放，为瓦斯利用发电项目提供充足气源，今年1-7月份利用瓦斯245万立方米，发电368万千瓦时。
    三、依靠增产增效摊薄成本
    近年来，该矿原煤产量逐年提升，今年年底预计可顺利实现达产目标。矿井的高产满产最大限度地摊薄了成本，成为成本下降的关键。
    一是提高单产单进水平。始终把安全高效开采、提高单产单进水平作为增产增效、摊薄成本的关键环节，持续推动矿井高产高效上水平、上台阶。今年1-7月份，该矿综采一队高突面平均月单产9万吨，其中5月份创出月产11万吨的历史纪录。该矿成功研发钻装锚一体机，引进岩石掘进机应用于岩巷工作面，形成岩巷掘进机跟皮带机、卧式耙斗机跟皮带机、煤巷钻装机跟皮带机的机械化生产作业线。2013年4月，该矿开拓二队岩巷单进301米，创省内全岩巷进尺纪录；2014年10月，掘进二队高突煤巷单进突破150米；2015年1月，开拓二队己15、17-12061高抽巷炮掘单进160米。单产单进水平的提高，使该矿在严峻形势下走活了增产增效之路。
    二是优化生产作业方式。科学安排生产进尺计划，重点抓开机率、正规循环、设备检修和顶板管理，既提高了工效，又降低了单耗。该矿组织技术人员对煤巷作业方式进行攻关，将煤巷由“三八制”作业方式改为“四六”制作业方式，每天划分4个班，每个班6个小时，1个班施工瓦斯释放孔，其余3个班进尺，循环进度由3.2米提高到4.8米，正规循环率在95%以上；加强综采队对标管理，加大比安全、比质量、比生产、比设备管理力度，调动职工生产的积极性和主动性；持续优化劳动组织，劳动用工不断向井下集中。目前，该矿井下一线及辅助人员数量占全矿总人数的84%，井上人员仅占16%，食堂、澡堂、保卫等后勤领域基本实现社会化管理。
    三是提升系统保障能力。加强矿井自动化、信息化建设，与中矿信电公司、上海宝信公司合作，对自动化建设项目进行研究，建成国内领先的安全生产一体化监控平台，实现对生产现场、安全信息等全过程数据收集和远程监控。该矿狠抓通风系统管理，每天安排检测员对井下温度、风速等情况进行测定，出现异常情况，值班人员必须半小时内到达现场，2小时内处理完毕；优化运输系统，采面皮带宽度小于800毫米、掘进皮带宽度小于400毫米的一律更换，提高运输效率；加强各转载点管理，定期清理井下煤仓和采区煤仓，杜绝满仓现象；结合生产实际，确定主、副提升系统检修周期，坚持每月5日、10日对供电线路进行排查，确保大型提升、运输、供电系统安全可靠运行。
    四、实施规范化管理降成本
    近年来，该矿修订完善了23项经营管理制度，内容覆盖安全生产、经营管理、原煤销售等方面，全方位节支降耗，规范成本管控，推动煤矿由生产型向生产经营型转变。
    一是树立经营意识。大力倡导“成本最低化，效益最大化”、“节约一分钱，就增一分利”、“节约光荣，浪费可耻”理念，教育职工牢固树立过“紧日子”的思想，不断节约开支。该矿加强形势任务教育，每月组织经营管理人员到基层宣讲集团生产经营情况及当前的形势，让职工真正转变观念，由被动工作变成主动工作。
    二是严格指标控制。量化分解成本考核指标，分战线签订经营管理目标责任状，每月通报计划完成情况，考核结果与战线领导薪酬挂钩。该矿把材料管理作为关键，实行业务科室、经营科、战线领导三层把关制度，开展“每天节约一万元”活动，点滴做起，勤俭持家；强化副井提升运输管理，非正常上班时间不足10人不运送，尽可能减少副井升降次数；注重削峰填谷工作，调整采面打钻和检修时间；加大修旧利废力度，每月下达修旧利废指标，月统计、月考核，严格奖惩。今年1-7月份，该矿完成修旧利废1057万元。
    三是抓好提质增收。坚持向煤质管理要效益，排定分采、分运时间表，加大对生产和运输环节的检查力度，严格执行煤矸分运措施。该矿从筛选系统入手，对条形振动筛进行加密处理，在原筛孔中间加1-2道筛板，防止直径大于50mm的煤块进入煤仓；成立煤质稳控小组，每班安排专人到采面盯岗，加强顶板管理，发现掉顶、漏顶及破顶割底情况，要求当班停产处理，并根据煤质管理规定对责任单位进行罚款；采取多元化销售策略，以入洗煤为主，建材煤和电煤为辅，全力组织外运销售。今年1-7月份，该矿累计销售原煤115.39万吨，同比增加23.52万吨。摘自《领导参考》