今年以来，上海庙矿业公司以提质增效为动力，将煤质管控作为“一把手”工程来抓，从生产源头、过程管控、系统改造三个方面持续发力，落实“以煤质求生存、向煤质要效益”，有效促进了生产任务和经济效益同步增长。

生产源头保煤质。坚持将原煤产量与煤质考核直接挂钩，并根据年初下发的《煤质管理考核办法》刚性兑现。在具体生产中，从源头把好煤质第一关，回采巷道“托顶留底”，顶板破碎留设200mm顶煤，避免矸石进入煤流系统。综掘工作面巷道施工高度不得超过设计高度200mm，最大限度减少割矸量。同时，该公司还配套制定了完善的激励措施，生产原煤发热量超过3700大卡即向工区提取10元/吨的煤质奖，用实际效益激发全员主动抓煤质的积极性。截止日前，综采工区累计结算煤质奖励达31.6万元。

生产过程控煤质。强化运输和拣选环节的过程管控，最大限度控制好煤质。在运转过程中以不扬尘为原则使用喷雾设施，开机开水、停机停水，并针对富水矿区的特性，巧妙运用防水雨罩，减少原煤系统水分掺入量。同时，加大拣矸拣杂力度，对两巷支护材料、木料、铁丝、锚杆托盘、金属网等进行超前回收，避免废料、杂物混入煤流，确保万吨煤含杂量控制在0.95KG以下。

系统升级提煤质。在做好主观促保的同时，加大对涉煤系统的技术革新和改造。回采过程中，先在中部割煤皮带开空，后割溜头溜尾过渡槽处破底，实现煤矸分割分运，做到“粗”粮“精”吃；对15煤施工两个矸石仓，实现煤矸分装分运，有效减少原煤入洗量，提高原煤热值；选煤厂末煤皮带安装配煤皮带和配煤溜槽，将部分末原煤不入洗直接掺入洗精煤，使得精煤热值控制在临界点，提高精煤产出率。

通过采取以上一系列措施，该公司所产原煤发热量目前已稳定保持在3700大卡左右，比2015年均热2800大卡提高900大卡，精煤回收率从50%提高至75%，直接增加收入约1300万元。

“原煤热值每提升100大卡相当于增加产量4万吨，同等条件下，提升煤质相较加大产量更为有帐可算。下一步，我们将采取更为严苛的奖惩措施，进一步提高原煤‘含金量’，只争效益，不争产量，不再走“产量为大”的老路，继续提升原煤发热量至3800大卡以上，力争实现4000大卡，实现以质换效2100万元。”上海庙矿业公司总经理肖庆华介绍说。