认真分析当前生产现状，全面梳理生产管理中存在的问题及制约产能提升的瓶颈，大胆布局，深挖潜力， 通过 “3+3”管理模式，进一步科学组织生产，持续提升产能，助力达产提效目标任务的实现，推动企业追赶超越发展。

执行 “三不原则”提产能

在分析生产现状时发现，采煤机内藏件，尤其是齿轮件加工周期长，平均要在 40-60天，若超前考虑和生产准备不足，就会在很大程度上影响主机、备件出产和供应，影响产能的发挥。同时，机加一、机加二分公司存在着配件品种过多，无法实现批量生产，给投产、出产和生产管理及效率的发挥造成了很大困难这一实际情况，公司按照“三不原则”（干不了、干不完、不合算），加大部分自制件中成本高，工作效率低的中小件品种外协，主要将螺丝类、阀体类、接头类分别由外协部门和供应部门进行成品采购。对技术含量低的、不属于关键件的，为提高产能需要长期外协的品种，直接从外协厂家或专业厂家采购成品。通过精准外协、长期外协、有序外协，解决生产瓶颈和产能不足的问题，超前生产准备，促进科学合理生产和产能提升。

“李工，咱以前要不停的换活，现在形成了批量生产后，加工效率也上去了，一个程序走下去，该干得都干了。”“谁说不是呢，现在出产 也顺了，计件工资也上去了，真是一举两得啊！ ”公司机加一分公司的员工这样说。

为有效持续提升产能，公司想方设法提升一线有效工作时间，一方面通过关键设备二班制，工艺优化，最大限度提升设备利用率和运转率。另一方面优化生产组织，超前协调调度、密切沟通配合、合理均衡生产，对于同种类型的产品，安排在一个阶段进行生产，最大化开展批量生产，减少品种，提升了生产效率。