焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。制造业几乎所有产品，从几十万吨的巨轮到不足1克的微电子元件，焊接技术在不同程度广泛应用。

对于以煤矿液压支架生产为主的西安重装铜川煤机公司而言，焊接工艺更是重中之重。目前，在国内二氧化碳气体保护焊接行业采用的焊丝通常以镀铜焊丝居多，即在焊丝表面镀一层铜粉从而达到保护焊丝不被氧化的作用，但镀铜也为焊接带来了烟尘大、导电嘴易堵塞等一系列问题。尤其是实践操作中焊接烟尘，不仅会污染工作环境，更会危害着一线职工的身心健康。

据不完全统计，仅铜川煤机公司结构件车间电焊工，每天消耗的镀铜焊丝便高达4000公斤左右，如此之多的镀铜焊丝在连接工件时所产生的烟尘缭绕，犹如“蝼蚁”般，无时无刻都在蚕食着生产一线职工的身心健康。

为改善这一现状，尽快验证无镀铜焊丝的工艺性能。铜川煤机公司积极组织相关技术人员赶赴河北鑫宇公司对无镀铜焊丝进行焊接工艺评定试验，通过对焊接过程和试验数据的分析表明，无镀铜焊丝完全能够满足液压支架焊接性能要求。相比于镀铜焊丝，无镀铜焊丝则通过特殊工艺保证焊丝导电性能，且在焊接过程中具有烟尘少、飞溅小、焊接稳定性好等诸多特征，广泛使用后，将进一步降低焊接烟尘排放，减少了对从事焊接工作群体的危害。

“这种无镀铜焊丝相比镀铜焊丝不但飞溅小，而且焊接产生的烟尘也少了很多，对于我们一线电焊工来讲简直就是一种福音！”该公司一线电焊工如是说。据悉，无镀铜焊丝已在铜川煤机公司全面投入使用。（张恒杨春成姚亮）