峰峰集团马选厂优化工艺提质保产

       本网讯（通讯员陈爱军）今年以来，马选厂根据入洗原煤煤质变化情况，不断完善选煤工艺流程，制定多套原煤配洗方案，截止8月底生产精煤148.2万吨，实现稳产目标。

该厂围绕打造“零缺陷”选煤工艺目标，自主完成洗煤循环水系统絮凝剂添加方式优化、原煤合介桶放桶工作流程优化、3023#定压箱改造、配电系统改造等多项科技创新，从细节上进一步完善洗煤工艺系统，优化原煤分选效果，确保精煤回收率达到58.6%，超计划5.1%。

该厂单月入洗原煤煤种最多时达到7个，煤质变化增大，给精煤生产带来许多未知影响。该厂随时掌握销售精煤牌号，根据肥瘦煤质量、调入量及时调整配煤入洗比例，质检科进行了多项配煤试验，提供十几种配比方案供生产车间使用，及时调整肥精煤、焦精煤和瘦精煤交叉生产时的配煤方案，使精煤灰分指标始终在合格范围内并偏上限波动，精煤质量综合批合格率稳定在96.5%，高出考核目标6.5%。

    该厂加强路运原煤和汽运原煤混卸和配洗工作，并根据生产配煤比例需要，及时调整原煤调运重点，前8个月调运原煤253.2万吨，超调17.2万吨。通过生产过程精细化管理，进一步降低生产介耗、油耗、电耗、设备维保消耗等，通过对单机精煤灰分、中煤损失、尾煤灰分等重要指标强化管理，不断提高精煤回收率，提高原煤处理量，实现少投入大产出目标。