合力汇聚加速度

——南露天煤矿2#输岩系统超前115天完成生产指标纪实

自3月1日2#输岩系统投产以来，南露天煤矿优化生产组织，注重统筹协调，确保系统安全稳定运行，特别是作为系统管理部门，剥离运行部紧紧咬定550万立方米目标不放松，克服诸多困难，上下团结一心，以合力汇聚加速度，于9月7日白班完成产量550.11万立米，提前115天完成年度生产任务目标。

优化生产组织，发挥系统最大效率

为确保2#输岩系统效率的最大化发挥，南露天煤矿从大局出发，加强宏观指导，积极与生产调度的沟通，保证车铲匹配充足，在源头上严把物料质量和物料供给，保证系统满载运行，提高运行效率。

依托南露天煤矿宏观指导，剥离运行部强化内部管控，强化系统运行人员职责分工，实时监控系统各个环节的运行状况，掌握物料运输的全过程，并严格按照排土标准排卸物料，掌握排卸物料空间情况，及时处理排土机走车场地，保证物料排卸质量。在物料供给方面，剥离运行部把好物料供给关，严禁不符合标准的物料卸载，杜绝溜槽堵死现象的发生，把每班抠溜槽时间控制在1小时之内。同时，不断加强与各部门的沟通，保障好物料及时供给，杜绝欠车情况的发生，确保系统高效、流畅运行。

特别是在露天煤业自8月1日开展的“双保双提”剥离生产奋战竞赛启动以来，剥离运行部进一步营造竞赛氛围，激发全员干劲，对生产组织方式、道路运输系统、岩破物料供给、人员设备布置等进行优化调整，确保人机功效最佳化，创造效益最大化。

注重统筹协调，提高系统运维水平

在系统运维中，剥离运行部统筹分配，强化运行与维护人员相互补位，形成合力。通过合理调配检修人员，安排部分运行人员协助处理简单的检修工作，并采取包机制检修模式，强化包机人的责任意识，时时掌握设备状态，避免系统临时故障的发生。

在设备检修方面，剥离运行部详细制定检修计划，通过提高检修质量、检修速度、多项检修同步进行、加强设备保养和事前检查工作等手段，减少因设备保养不到位发生故障、故障扩大造成后期检修时间上的浪费。不断提高白班检修质量，降低夜班故障频次，将故障消缺在萌芽状态，提升设备状态。

在系统运行方面，加强对设备司机的考核工作，加强设备操作标准化和设备巡检标准化，充分发挥系统巡视组的监督考核作用，保障系统平稳运行。

夯实基础管理，确保系统安全运行

为确保系统安全高效运行，剥离运行部从员工安全意识养成、技术装备提升、作业环境改善等多方入手，在人、机、物、料、环各个环节，从源头狠抓生产工艺流程的规范化管理，有效克服作业环境恶劣、运输战线长等诸多不利因素，最大程度地保证了安全生产有序的运行，形成了“人人讲安全、时时想安全、事事做安全、处处为安全”的大安全氛围。

自5月下旬开始，剥离运行部以“落实责任、消除隐患、杜绝违章、保证安全”为主题开展安全生产无事故评比活动，为强化安全防范措施、提高员工安全意识、消除事故风险隐患、杜绝个人不安全行为奠定坚实基础。

同时，剥离运行部以安全生产就是最大的降本措施为理念，深入实施《南露天煤矿安全责任事故联考连挂制度》，强化员工责任心，树立全员安全思想观念。

奋斗历程，进取务实。下一步，南露天煤矿剥离运行部将进一步凝聚合力，在苦干实干中不断刷新纪录，实现超越，推动公司“双保双提”生产竞赛目标实现，助力公司在“调结构、转方式”征程中乘风破浪，稳步前行。

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