蒋庄煤矿自主研制的采掘工作面皮带机可视化集中控制系统，实现了由一名司机同时控制整个运输系统所有皮带的技术突破，极大地提高了工作面运输效率和安全保障。

该矿首先使用此项创新技术的3上1101材料巷有7部皮带机，若按以往完全采购厂家所定型产品，需投入70万元左右。而使用自主研发的皮带机可视化集中控制系统，则仅需投入12万元，并且每班只需配1名主控司机和2名巡查工，较以往减少司机12人，每年可节约人工成本近百万元。目前，该矿已全面推广应用了该技术。

此类创新项目的成功突破，得益于该矿紧紧围绕集团公司推进科技创新工作要求，大力开展的科技兴企、自主创新活动。

“谁能在煤炭市场的震荡洗牌中生存下来，关键是看谁的核心竞争力强，看谁能危中求变、主动适应煤企生存新常态。”蒋庄煤矿矿长任国顺说。面对生存发展“新常态”，该矿把提升自主创新能力作为增强矿井核心竞争力的重要举措。

该矿围绕排定的科技创新重点，瞄准制约矿井发展的关键环节，出台了科技创新十三五规划、中长期科技发展规划以及2016年创新创效实施意见等引领性文件，进一步完善激励机制，强化目标管理，注重创效合一，以创新驱动矿井不断向前发展。

今年，该矿共征集涵盖绿色开采、装备改造、科技治灾、节能降耗等各类创新项目415余项，其中256项创新项目获得不同级别的表彰奖励，并通过创新成果的推广应用，累计为矿井创效达千万元。

巷道掘进是制约煤矿生产、采掘平衡的关键因素。该矿经过不懈努力，对皮带机、耙装机、掘进机等设备进行改造，研发了掘进工作面连续化运输工艺，改变了以往“打眼放炮、推车钉道”的传统认识和做法，炮掘煤巷、半煤岩巷每头月单进平均提高50-70m，岩巷单进提高10-20m，极大提高了掘进效率和安全系数。

该矿还在安装回撤工作面中创新使用了撤架滑轨技术，推广了四个掩护架支护工艺，在综放工作面使用了后溜掩护架工艺，经实践验证，都有效减轻了职工劳动强度，提升了安全系数和工作效率。

科技创新更为该矿带来了实实在在的效益。该矿以2014年实施的选煤技改工程为依托，针对市场需求，近两年来从未停止在产销协同上的创新力度，创新研发了十几个煤炭品种，实现了从井口到炉口的煤炭定制，满足了不同客户的需求。创新投入了地销精煤装车系统，首创设计了可伸缩式装车漏斗和压煤装置，增加了粗煤泥分选和细煤泥浮选工艺。一项项新技术、新成果的应用，助推了该矿在三季度一举扭亏为盈。

“科技创新已经成为矿井逆势前行的动力之源。下一步，我们将从人力、财力以及机制上为科技创新工作提供更加宽松的环境。”该矿党委书记张培龙说。该矿成立了青年创新联合会，针对专项课题设立了专项科技攻关小组，坚持每季召开一次创新评选表彰会，设立100万元的专项创新表彰资金，并将自主创新情况与各级管技人员的晋级晋升、与各级班子的绩效考核、与干部职工的评先树优相挂钩，最大限度地鼓励创新、支持创新。