优化工艺促“双提”　精炼细收助“双降”——页岩炼油厂原油车间开展“精炼细收，增产创效”生产竞赛活动纪实

□本报记者　刘人杰

“我认为，作为一名称职的看火工就要做到腿勤、手勤、眼勤和脑勤。腿勤，就是勤巡检，对干馏炉一二三层、地下道、原矿仓、储油池、切换室都要走到查到，对设备运转情况和生产情况了如指掌，做到心中有数;手勤，就是勤调整，对群炉和单炉根据不同的情况做出相适应的调整;眼勤，就是要勤看炉灰、油标页岩粒度的变化、出口温度及干馏段、发生段温度、加热温度、主风温度、循环瓦斯温度等等……”

“多年从事水柱工作岗位使我认识到，原油生产炼制加热温度对干馏炉产油率产生至关重要的作用。加热温度的高低直接影响干馏炉火层的发展变化，温度过高时，干馏炉火层发展过快，造成火层上窜，如操作不当，容易造成炼炉;温度过低时，单位循环量不能满足干馏热量的需要，使干馏炉内页岩不能有效的吸热，容易造成火层倾斜，既浪费原料，又影响产量……”

“作为一名合格的切换工，要熟练掌握以下8个方面的基本常识……”

在页岩炼油厂原油车间举办的看火、水柱、切换工种技术交流会上，来自一线的岗位员工代表踊跃发言，而与会的近百名工友们则认真地做笔记——这是原油车间技术交流会的一个场景。

据原油车间党总支书记周宝林介绍，自集团公司工会开展“精练细收，增产创收”生产竞赛活动以来，为确保提高原油产量和采油率，降低页岩单耗和废渣含油率，原油车间紧密结合生产实际开展了系列活动，其中就包括组织干馏炉炼油系统最关键的看火、水柱、切换三个岗位员工开展的技术交流会。交流的内容围绕工艺执行、险情险事应急处理、设备无故障运行等6个方面进行。通过活动的开展，为实现生产竞赛活动目标提供了可靠的保障。

优化工艺，确保原油产量、采油率双提高

为确保工厂《“优化工艺降页岩单耗，精炼细收提采油效率”对标生产竞赛方案》中要求的“老装置原油产量达到全年生产18万吨，每天产量506吨，在完成全年产量的基础上竞赛目标为每天产量560吨，采油率达到53%”的预期目标，原油车间按照各部的实际情况将目标进行了细化分解，即： A部完成75吨/日，B部完成80吨/日，C部完成75吨/日;D部完成110吨/日;E部完成220吨/日，并相应出台了《原油车间产量指标管理规定》，针对页岩品位、含油率及采油率实际进行考核，做到奖罚并举。在正常生产时，他们用提升循环压力、增加干馏炉上部供热的方法保证稳产高产;当天气不好时，他们则根据页岩变化，降低干馏炉处理量和主风机温度，保证火层，节约页岩。

在细化“双提”目标的同时，原油车间领导统筹进行了生产分析和数据统计，组织相关人员根据不同的页岩及时调整筛分粒度，在筛分质量上严格把关。通过实施分筛底、分仓布料，提高了工艺页岩收率，使资源利用率提升了3.4%。他们还结合实际调整配料、火层，并根据不同页岩品质灵活合理配料，加强操作调整，大幅压缩切换时间，进而减少了配料波动，确保页岩充分干馏，使采油率持续照比计划提高5%以上。与此同时，他们还通过采取细化检修程序、严格检修项目审核、把控精密检修时间等措施，有效地降低了检修费用，提高了生产效率，保证了各类设备优质高效出动，进而为实现原油高产提供了可靠的设备保障。

此外，他们针对老部炉和F、G部炉不同特点，不断加强生产全过程的对标管理，围绕人的正规作业行为、设备的高效运转情况、工艺参数和各类的科学精准程度等方面不断地进行建标、对标，形成了规范、高效的操作标准和工艺流程，实现了生产组织的数据化、精细化、自动化，确保以不断提升的效率产能，助推原油生产实现高效稳定的新突破。

精炼细收，确保页岩单耗、废渣含油率双降低

“由于今年降雨量大、频率高，导致页岩品位波动较大。但是，尽管如此，我们通过采取狠抓干部、班组长、岗位员工责任落实，车间领导班子分工包保紧盯现场，加大重点岗位、关键环节严盯力度等有力措施，在页岩品位波动大、原料供应不足等不利因数较多的情况下，最大限度地确保了精炼细收，进而实现了页岩单耗、废渣含油率双降低。”谈到生产竞赛活动采取的具体措施和取得的实效，周宝林如数家珍。

据了解，随着F、G部炉装置正式列入到生产序列，工厂的生产能力有了大幅度提升，但受连续强降雨和坑下采场作业难度加大的影响，原油车间在一段时间内面临着原料不足且品位下降的困境，进而给实现“页岩单耗达到33%以下、废渣含油率达≤0.65%”的竞赛目标增加了难度。对此，他们结合实际制定了《原油车间近期管理措施》，要求每班召开火层分析会，每周召开班段长生产分析会，每旬进行数据对比分析，并不定期地组织看火、水柱、切换重点岗位人员召开技术交流座谈会，以对标管理为切入点，科学确立工艺、规程、制度、操作等工作标准，强化全员标准化作业素养。

针对老部炉和F、G部炉不同特点，他们加强了生产的对标管理，形成了规范、高效的操作标准和工艺流程，在生产组织的数据化、精细化、自动化上寻求突破，进而全面实现了提质增效、精炼细收。通过及时掌握进厂页岩品位，靠精细化筛分减少资源浪费，确保资源利用率达到85%以上;通过采取区分布料、进炉提高收率，将页岩单耗控制在标准以内。

与此同时，他们还根据页岩湿度、硬度、粒度和干馏炉火层状态科学给定配量，确保采油率达到规定标准以上，废渣含油率控制在规定标准以下。对影响生产的问题，他们则组织相关人员进行专题研讨，找出原因，研究对策，不断提高生产效率，全力确保实现原油生产的连续稳定，进而为实现生产竞赛活动的既定目标奠定了坚实基础。