小发明解决大问题

机加工车间员工设计立式车床高度可调节移动支撑点

机加工车间积极开展十小活动，大力鼓励员工立足岗位，从日常实际工作出发，发挥聪明才智，积极创新。机加工作业人员设计制作了立式车床高度可调节移动支撑点，有效缩短了装夹时间，大大提高了工作效率。

立式车床主要用来加工、修复大型零件，目前主要用来加工、修复法兰及泵的蜗壳，这类零件体积较大，重量重，不易装夹。在加工前需要对加工修复的零件装卡在车床的回转中心上，并找水平。找平找正过程复杂，需要用百分表找正、调节卡爪逐渐将工件调整到工作台的中心，装夹找正时间占整个加工过程总时间的60%及以上，大幅降低工作效率，有时甚至影响产品质量。

机加工人员设计制作了4个等高的可移动支撑点，利用工作台的T型槽，将支撑点用螺栓紧定在工作台的平面上。装夹工件前，大型零件可以直接安装在四个支撑点上，此时再调节车床卡爪进行夹紧，可大大降低装夹找正时间。而且，设计不同厚度尺寸的4个等高调整垫块，根据工件厚度的不同，选择合适的等高垫块，可实现不同高度零件的装夹，实现零件快速装夹。

改进前，装夹一个DN1000的法兰，需要装夹找正时间约1.5小时，改进后，利用高度可调节的移动支撑点进行配合，再进行装夹找正，只需0.5小时，节省时间67%，可积极响应生产厂生产需求，满足加工需要。同时，可靠的装夹，也更能够保证产品质量。

(机加工车间:马小琴)