机械制造厂：向管理要效益

本报讯　今年以来，机械制造厂坚持走对外抓销售，对内抓管理的生存发展之路，凭借变、省、降、减四项举措，让节支增效工作结出了硕果。

面对经济形势低迷、运营成本居高不下、利润空间不断缩减、订单需求量严重下滑的严峻形势，这个厂坚持以“变”为魂，在管理体制机制上实行了大刀阔斧的改革创新，全力推行“工程承包收购制”，不仅提高了工作效率，降低了用工成本，而且还超前完成了各项生产任务。其中，在页岩炼油厂干馏炉封闭工程中，他们仅用47天就完成了40台干馏炉的封闭改造任务，比计划工期提前了9天;在1210电铲安装工作中，他们更是创出了12天完成安装、调试的新纪录。

这个厂尤为注重投入与产出的关系，对于电铲、皮带机等加工周期长、工艺复杂、生产工序多的产品，他们坚持从投入开始进行严格监督，并对废品损失、误工损失进行严格考核，保证了核算的真实性和准确性。不仅如此，他们还通过采取优化产品设计来减少材料消耗，通过采取合理调剂现有库存材料、充分利用边角余料等措施，有效地降低了材料采购费用。仅以铸锻分厂为例，1至11月份就为工厂节省材料费30余万元。

这个厂通过采取“躲峰填谷”和严格控制小时最大用电量等举措，较好地降低了全厂用电总量。同时，坚持每月对各分厂用水量进行时时跟踪考核，通过每月用水量同生产任务量对比分析，认真查找超出指标原因，有效控制了用水指标，避免了跑冒滴漏现象的发生。并相应建立了车辆出车登记制度，通过采取合并派车的方式，有效地减少了出车次数，降低了油耗。

在“减”的方面上，这个厂通过重组各分厂工段，一举减少了23个班组、脱产工段长32人，并重新核定了二级机关管理人员，减掉了8人。同时，进一步调整了劳务用工计时工资，并通过严细考核清退了24名劳务用工，减少劳务费用40余万元。

金 宇