给电机做“手术”——机械制造厂矿机分厂变压器段抢修电机纪实

图/文　于广廷

12月8日下班的铃声响过很长时间了，可是在机械制造厂矿机分厂变压器段的作业现场，几名员工却依旧在忙碌着。他们有的拿着扳手拧螺丝，有的在准备吊绳、吊具，有的在吊车上操作，原来，他们正在抢修一台315KW高压电机。

为了争取在最短的时间内完成抢修任务，矿机分厂领导班子与变压器段相关领导、技术人员共同研究制定了抢修方案，并一起连班加点搞起了会战。

在大家的默契配合下，他们仅用二十分钟的时间就完成了分解整台电机的步骤，经过认真查看，发现是电机一处连接线被烧断导致了故障。虽然找到了故障原因，可是，由于变压器存在绝缘老化、绕阻、电阻之间连线烧断等原因，给抢修任务增加了难度系数，一旦处理不好则会导致更严重的故障。时间一分一秒地滑过，就在大家都束手无策之际，被称为“电机检修大拿”的变压器段段长田浩瑞在紧要关头主动接过重担，带领两名技术人员开始了紧张的抢修。

由于电机机壳内空间狭小、烧断引线绝缘非常硬，如果有一点马虎，就可能将引线弄断，导致前功尽弃。田浩瑞和两名员工密切配合，一会儿拿起钳子，一会儿拿起锯条，一会儿用刀，一会儿手握剪刀，全神贯注地给电机做“手术”。经过半个多小时的努力，成功剥掉了阻挡接线的引线绝缘，并利落地处理了接头引线部分。

接下来，就是焊接环节。焊接需要高温熔化磷铜焊条使铜导线焊在一起。为了达到牢固、没有任何焊缝、截面积尺寸标准的质量要求，田浩瑞与焊工一起进行焊接，结果仅用几分钟的时间便顺利地完成了焊接环节。经专业人员检测，焊接指标完全符合要求。

随后，一个多小时的时间内，在所有人员的配合下，相继完成了清理石棉泥、包扎绝缘、捆扎引线、刷绝缘漆、送入干燥室等待干燥等环节，终于在晚上7点钟左右完成了抢修任务。

第二天一早，几名技术人员对电机进行了组装、冷却试验。

当参与抢修的人员听到电机试验一次合格的消息后，大家都露出了欣慰的笑容。

图为抢修现场。