峰峰集团马选厂巧打节支降耗算盘

本网讯（通讯员 陈爱军）2017年以来，马选厂以科技进步为内生动力，小改小革优化工艺，预约检修提效降耗，算好经济账，实现效益最大化。

该厂注重提升生产自动化和信息化水平，组织工程技术人员和机电专业队伍，对生产集控系统实施升级改造，涉及圆环链、筛子、皮带机等16大项生产设备，完成82台参与控制类设备及78台开停状态显示类设备改接线，数十个料位、液位、皮带秤等生产参数接入，通过二次控制线路更改搭配程序，实现一键流程化全集控启、停车；显示设备工作、故障状态，记录生产全过程，起到快速查找故障设备，大幅缩短故障处理时间作用；将调度、视频等多套系统与集控系统进行融合，每月减少空开车时间15小时节约电费5万元，减少油耗、介耗、设备损耗等3万元，每年节支96万元，减少人力成本支出20万元。

生产指挥中心对280#刮板输送机入料检修方案优化，实现东西部生产系统设备交替使用，提前为检修设备加装溜槽、管道处理机头、机尾带煤，未对生产双系统开车造成影响，原煤处理量保持高位运行，同时节约电费3.3万元。