峰峰集团马选厂精细管控降加工费

本网讯（通讯员陈爱军）今年以来，马选厂以预算管控为总阀门，强化原煤调运、精煤回收率、创新技改等方面管理，精煤加工费累计完成81.88元/吨，比考核指标降低4.25元/吨，节支1630余万元。

该厂将每月成本指标分解到三个生产单元，成立精煤综合加工费指标对标小组，对精煤加工费指标组成进行分解，找出影响指标完成主要因素。厂部首先加强原煤调运工作，保证生产原料足额供应，以梧桐庄、羊东矿为调运重点，克服由于运输车辆集中报修造成运力不足的困难，协调与北京路局、国铁各站点联系，每班布置接发原煤车计划，截至11月底调运原煤354.4万吨，超调33.5万吨。其次加强对精煤脱介筛、浮选精矿脱水设备、刮板输送机等关键设备维检养护力度，采取增加原煤浮选通过量、降低入浮浓度、分选密度和煤泥含量等措施，达到降低浮选精煤灰分目的，确保重介单机灰分走中上线，今年累计精煤回收率完成58.6%。第三加强科技创新工作，本着“生产不停技改不断”原则，推广53项创新创效成果，收集93项合理化建议，引领广大职工凝聚智慧、科技兴企。编制《原煤段集控启停车程序》及《原煤灌仓系统闭锁关系》制度，完成生产集控系统升级搬迁改造工作，提高信息化管理水平；更新所有涉及的PLC基站硬件模块，实现全集控、分段控制和一键启停车，每次生产启车时间缩短12分钟，年可节约电费67.89万元。