(通讯员 艾贺民)12月2日，在轿子山煤矿获悉，今年以来，该矿把瓦斯治理置于安全工作的重中之重，当成“一号工程”的“一号工程”来抓，通过科技创新并积极推广新技术、新工艺，有效扫除瓦斯这个制约矿井安全生产的“拦路虎”，消除了瓦斯带来的危害，保证了矿井安全发展。

推广囊袋封孔技术。治理瓦斯必须抽放瓦斯，瓦斯抽放的关键技术是封孔的质量，即使钻孔打到位了，如果封孔效果不好，照样抽不出瓦斯。以前该矿采用的水泥注浆封孔，由于水泥封孔靠人力背水泥，工人的劳动强度大，若监督不到位很容易造成注浆不满，导致抽放浓度低。2015年2月份以来，该矿全面推广应用了“5米囊袋+固特结封孔”技术，将本煤层钻孔的封孔深度提高到20米，单孔瓦斯抽放浓度平均提高30~60%。且单孔浓度衰减速度明显降低，在本煤层钻孔连续抽放3月后综合浓度衰减在20%以内，取得了较好的效果。

创新管理严考核。该矿对防突队的本煤层钻孔浓度创新管理严考核，每10天考核一次本旬内封孔连抽的钻孔浓度，浓度低于5%的钻孔进尺按“零”计算，并且对分管副队长及连抽人员每人罚款50元;浓度在5%~10%的钻孔进尺按一半结算。当钻孔平均浓度为30%时，防突队本煤层钻孔工资不增不减，当钻孔平均浓度每提高0.3%，本煤层钻孔工资上浮1%，反之，当钻孔平均浓度每降低0.3%，本煤层钻孔工资下浮1%。抽放浓度直接与防突队的工资挂钩，激发了防突队主动抓钻孔施工及封孔质量的积极性，从而提高了抽放效果。

优化改造抽放系统。随着两井大巷的延伸，抽放主管不断增长，采空区也逐渐增多，各采掘头面的抽放负压已达不到规定标准，靠原有的抽放系统抽放已不能满足安全生产需要。为了解决这一突出问题，该矿对抽放泵进行改造升级，使用功率更大的瓦斯抽放泵替换原有的瓦斯抽放泵;同时将高负压抽放主管直径由原来的300mm改为直径500mm的抽放管，更换管路4000m，并优化了管路敷设路线，减少了抽放管路拐弯次数;将各采掘面的抽放支管直径由原有的200mm改为直径250mm的抽放管，更换管路3000m，保证了大系统瓦斯抽放效果。

实施视频验钻监控。为防止钻孔施工人员谎报进尺、违章操作甚至打假孔等危及安全的事件发生，该矿在各井下打钻地点安装了摄像头，对打钻地点实施全程监控，从源头上监督打钻情况，每月矿长、总工程师、通防部长对视频验钻结果进行抽查。视频验钻系统的运行，打破了该矿原有的井下人工三方验钻模式，既节省了人力，又保证了良好的安全效果。