页岩炼油厂持续深化设备无故障运行机制

本报讯　特约通讯员任一飞报道　为了确保年末安全收口，近一段时间以来，页岩炼油厂以提高设备运行质量、消除机械设备安全隐患为突破口，持续深化“设备无故障运行”机制，深挖内部潜能，确保设备安全平稳运行。

这个厂严格执行“巡、查、护、修、检”五位一体设备管理模式，结合各车间生产特点及设备运行情况，建立健全了《设备无故障运行考核办法》，并通过详细划分设备类别、区分管控层次、精确考核标准等举措，实现了设备管理的逐步升级。他们还不断提升每周安全监督检查工作标准，要求职能科室要严格落实设备冬季运行考核办法，以“真实、准确、规范”为标准，对各生产车间的机电设备运行记录、巡检登记本等进行严格检查，对重点岗位员工的操作规程、应知应会问题与现场环境管理等进行严密考核。同时安排安监消防部门全程督促隐患问题的整改落实情况，并通过采取月考核通报、季评比奖罚、将考核结果同技校工资考核紧密挂钩等方式，不断提升岗位员工的责任意识与操作水平，确保设备完好率达到97%以上。

在保证设备平稳运行的同时，这个厂还大力开展了设备设施技术改造活动。活动中，他们相继利用高仓位时段对皮带、破碎、翻板等连续运行的设备实行了定检定修，并自行改造了废渣上山皮带的下料口、料仓等部位，使干馏炉出动率达到了95%以上。他们还通过对中央变电所实行扩容改造，给老部炉增设电源，有效地消除了供电隐患;通过自主完成A部、C部加热炉自动切换改造工程，压缩了切换时间;通过更改F、G部炉集合喷淋管的角度和高度，提升了瓦斯洗涤效果;通过在瓦斯饱和塔、空气饱和塔内风出口管线增设挡板，保证了系统热平衡的稳定。

此外，各生产车间还针对冬季防寒防冻相关要求，加强了对设备巡检制度及巡检记录本的检查管理，并重新规划了巡检方式、路线，建立了巡检反馈记录及整改方案，使巡检工作取得了实效。