赵庄煤业精准施策 稳步提升瓦斯治理品质
   赵庄煤业地质复杂，瓦斯问题更是制约矿井发展的一大瓶颈。随着矿井开采深入，一盘区高瓦斯区域不断开拓，瓦斯赋存量高、煤体透气性差、煤质松软、构造频繁等制约瓦斯治理的难题日益凸显。今年以来，赵庄煤业逆势而上敲定新思路，秉承“没有抽不出的瓦斯，只有打不进的钻孔”理念，以狠抓抽放钻孔的成孔质量为突破口，从工序管理、现场施工、奖惩考核等方面入手，稳步提升瓦斯治理品质。
    在该公司瓦斯抽放一队，针对成孔质量成立的专项攻关小组正在紧锣密鼓地进行各项试验。钻孔的定位、开孔、进退钻、洗孔、封联孔等多个环节的操作标准也在试验中越来越规范化、精益化。
   “仅在封孔环节上，我们就先后试验了‘一堵一注’二次注浆、‘两堵一注’带压注浆等多种方式，通过对煤壁距离、孔深、煤层层位、打孔参数、抽放浓度等数据多次分析对比，目前采取封孔管下至煤段以里1米处的封孔方式，抽放浓度有了显著的提升。这也是自2012年施工底抽巷顶板钻孔以来，封孔工艺上取得的一项重要突破。”抽放一队技术员王晓亮兴奋地向记者介绍起来。
    与此同时，为了提高钻孔的精确度，该队以全员全过程的“五精”管理为准则，将钻孔施工的各个环节量化、细化。在开孔前，提前对方位进行测定标记，并执行每六米标点、喷漆、挂牌管理制度，通过更醒目、更有序的现场标识，杜绝串孔现象发生；在钻孔参数测定后，使用圆钻杆开孔、扩孔，安装孔口除尘装置，确保钻孔“一次成型”；在成孔后加入洗孔工序，对洗孔标准、洗孔时间严格把关，保证钻孔规范清洁，最大限度避免塌孔现象发生；且将开孔“三定”、“一孔四测”、“慢进、卸压、排渣、固孔”八字方针等经验纳入岗位操作标准中，以高标准促进施工质量提升。
    为从根本上转变职工抽放打钻观念，该公司的一系列激励考核办法也在持续跟进。新的考核办法将工分的奖励力度从抽放进尺偏向成孔质量，针对单孔浓度、班组钻孔成孔率、个人立标对标、验收员验收浓度等各方面加大奖惩力度，使职工真正树立打准确孔、打有效孔的理念。
   “通过一系列严抓细管，今年一季度的日抽放量保持在11.5-12万方，抽放浓度也在逐级递增。只有稳扎才能猛打，质量标准、工序管理，这些是基础，基础有了保障，再下大力气上抽放进尺、提抽放浓度，才能得心应手。”该公司抽放防突部部长吕高磊这样总结他的瓦斯治理之道。