赵庄煤业“创”字引领 加快企业改革步伐
    2017年，国企改革进入攻坚期和深水区。面对安全管理难度大、生产组织困难多、人力资本投入高等一系列难题，赵庄煤业以创新引领改革，大力实施创新驱动战略，不断推进创新设备的投用、改进以及自主创新成果的转化，充分挖掘发展潜力，激发内生动力，加快企业改革步伐。
    今年三月初，一份旨在减人提效的零工设备调研报告在各一线零工队组中传阅着，引起一片赞叹和热议。此项报告由公司副总工程师带队，深入山东省、河南省、西安市的各煤科院、煤机厂将各种新型零工设备进行综合性价对比生成。报告中建议引进的创新设备包括全液压坑道钻机、混凝土搅拌机、巷道修复机、履带运输车等，几乎涉及井下零工作业的各道工序。
    “这些设备若能投用，必将大大解放零工队组的劳动力。因为地质条件差，零工作业需要频繁搬家倒面才能保证矿井高产稳产，各种巷修、铺底、进架、撤架、做风桥、安水仓等工作工序繁多，效率亟待提高。”生产技术部技术员申帅帅对新设备的引进充满期待。
   很快，记者再一次来到生产技术部，了解到，调研报告中的混凝土搅拌机和全液压坑道钻机已分别在开拓二队和综采准备队进行试用，后期其他设备也将陆续投用。混凝土搅拌机可用于现场铺底、风桥等混凝土施工场所的现场搅拌工作，采用全液压控制，可实现自动上料和自行前移，省去了原先一锹一铲的劳动力，该工序的用工人数能减少一半以上；全液压坑道钻机因结构轻便、马达力强，可广泛运用于综采工作面大块破碎、打炮眼、打排放孔等作业，且能避免人员进入煤帮作业，极大地提高了作业安全系数。
    然而，让各类创新设备与井下变化多端的生产条件相适应并非易事。因巷道坡度大，地质条件复杂，关于新设备行走能力、连接管路以及操作工序的改进几乎一天一稿、几易方案。遇到溜槽卡堵、皮带跑偏、上料不均等故障，更是时常需要技术人员临时下井、火速抢修。
    “只要有利于安全生产的，都要大胆改、大胆闯；只要有利于效率效益的，都要坚决试、坚决破。”总工程师边强在多次大会上反复强调。秉承着勇往直前的创新理念，赵庄煤业在各个系统的创新攻关也在稳步推进：于近日大胆试用并改进8G采煤机，创下了日产量1.8万吨的好成绩；从凤凰山矿引进液压双液变量注浆泵，对其出料口、进料口和操作平台进行本土化改造，现已成为推动巷道铺底作业提速的一大“利器”；将掘锚一体机一代和二代在煤巷广泛应用，并持续改进试验，不断创下新的掘进进尺记录……
    在投用、改进创新设备的同时，赵庄煤业自主创新的脚步也在持续加速。在“鼓励创新、宽容失败”的氛围引导下，全员的创新意识不断加强。被人们戏称为“和平号”的一体化铺底机，即是今年该公司安监部工作人员田和平的一项自主创新之举。该铺底机的成本投入几乎为零，机身由废旧履带、皮带、电机、钢铁等焊接组装而成，可在铺底时同步实现机械装运和机械搅拌。投用后，该工序的用工人数由原先的7-8人减少到2-3人。同时，各项关乎瓦斯治理、顶板管理、单产单进、水害预防等方面的新工艺、新设备也在加紧试验研究，力求不断提升科技创新对矿井提质增效、固本培元、瘦身健体的贡献率。