生产一线队组围绕“省下的就是挣下的”的理念，加强现场管理，加大设备检修、修旧利废、回收复用力度，全面降低生产成本。

一是强化现场管理，生产过程中队内跟班队干、班组长、验收员认真巡查，各设备停机时，及时关闭冷却水阀门，节约用水;运输机、转载机停机时及时停皮带，节约用电;尽量减少皮带、运输机的频繁启、停，减少耗电;加强支架窜液、漏液的维修，提高乳化液的利用率，同时加强对职工操作的监督力度，保证月正规循环率达到98%以上。检修过程中队干、班组长在每天的班前会上落实检修责任，使检修项目具体到人，重点抓好支架、大溜、皮带、采煤机的检修，机电设备完好率达到99%以上，最大程度的避免因检修质量不到位而造成的浪费资源现象，保证正常生产。二是变废为宝，将废锚杆中较好的抽取回来进行加工整直，套丝扣，安装帽子，实现二次下井利用。仅上半年综采工作面每6m回收双3寸和双5寸水管钩各2套，收回材料成本费用29.2元，上半年累计回收双3寸双5寸水管钩各500套，价值14600元。综采工作面回收旧锚杆，每掘进1米回收10根，回收锚杆再利用于切眼，每根可节约材料费16元，上半年累计整修21000根，节约材料成本费33.6万元。掘进巷道支护用钢带每米用14号圆钢28m，现利用综采面回收旧钢带重新制作，回收利用率达到68%，每掘进一米可节约材料费40元，上半年累计使用回收圆钢60余吨，节约材料成本费21万元。