机械制造厂铆焊分厂加大节支降耗工作力度

本报讯　首席记者魏葳报道　前一段时间，机械制造厂铆焊分厂承接下给页岩炼油厂制作小铸铁板的任务，就在改制木型的工序中，钢段段长孙永军发现，完成改制的木型加厚了三分之一，这样一来，将使型砂的用量多出近一倍，为此，孙永军提出了修改建议。分厂及时改正木型，节约了2吨型砂。

据分厂党支部书记徐坚介绍，像这样在作业过程中及时发现问题而避免浪费的事例还有很多，究其根本主要得益于分厂把节支降耗作为重中之重来抓，一方面在消耗材料的使用上实行严格的定额定量考核制度;另一方面通过定期回收废旧物资，进行修复再利用。

记者在采访中了解到，分厂通过对各工段所使用的消耗材料进行归类，按生产计划标出每个月消耗材料的定额和单价后，将《消耗材料定额表》发给各工段。领取材料时，必须由使用者签字，一旦超出定额和单价，则由使用者自费。实行这一举措后，上半年，这个厂的材料费用节省了20余万元。

每天利用半天时间到“废品堆”里找寻有再利用价值的金属材料，已成为分厂机关干部的工作之一。经粗略统计，他们已收集镀锌角铁、槽钢、冷铁、管材、钢板等约10余吨，回收高锰、三五铬钼等镐牙、履带板、冒口等合金件达30多吨。不仅如此，分厂还定期组织人员清理废木型库、铸铁厂房内材料、检运段仓库、机关二楼杂品库等区域，回收铜套、木板材、电线电缆等废旧物资，并先后对铸铁厂房、木型厂房、清理厂房、砂箱存放场地等易被忽视的角落进行“地毯式”搜寻，共回收废钢丝、钢条约3吨。

此外，这个分厂在利用合金件生产烤砂方面，首先选择使用废弃并有再利用价值的湿砂。其次，烤砂时，在保证质量的前提下，坚持利用废弃的木型进行生产，迄今已节约烤型砂20吨。