鹤煤六矿多点发力精准施策促扭亏

  8月16日，记者从六矿获悉，今年前7个月，该矿煤炭产量完成60.805万吨，比计划增产715吨；吨煤成本为304.3元/吨，同比下降50.9元/吨；瓦斯钻孔工程量完成18.25万米，比计划增2.25万米；安全上杜绝了三级及以上非伤亡人身事故，各项工作难中有进、稳中有为。

今年以来，该矿认真贯彻落实河南能源和鹤煤公司安全一号文件精神，狠抓精细化管理，深化安全“双基”建设，加大安全责任追究，实施铁腕监管，狠反“三违”， 6月份“双基”考核排序中分别获得了集团公司第三名、鹤煤公司第二名的好成绩。在瓦斯治理上，该矿不断优化矿井瓦斯抽采系统，强化效果监管，开展穿层孔水力冲孔实践，遏制了区域验证参数超标现象。同时，严格制定并落实采面专项防突措施，大力实施深孔爆破，完善深孔打钻考核奖罚制度，鼓励打深孔，杜绝浅孔、假孔，有效地提高了瓦斯抽采效果，实现了安全生产。在生产上，该矿坚持技术先行，从设计入手，科学合理安排生产布局，不断优化、简化生产系统，充分挖掘采面潜力。同时严格遵照国家规定，坚持每周六天组织生产，及时调整生产组织，由原来的0点班检修，8点、4点生产调整为8点班检修，4点、0点组织生产，有效地缩短了工人的劳动时间，避免了工人疲劳作业，提高了安全系数。在煤质管理上实行煤矸分装分运，合理配采，有效提高经济效益。同时，根据各阶段生产实际，采取多种形式开展劳动竞赛，调动了职工的生产积极性，促进了煤炭均衡生产。在成本控制上，以内部市场化为主线，深入开展修旧利废、回收复用、小改小革等活动，严控新材料投入和非生产性支出，对可控费用成本和工序成本逐一细化，任务目标层层分解到区队、班组、个人，并结合实际实行全员、全方位、全过程目标管理，严格监督考核，狠抓责任落实，确保成本控制目标顺利实现。除此之外，把节电、节能工作贯穿于煤炭生产全过程，坚持“避峰填谷”的用电原则，合理配备井上、下电器设备，以劳动竞赛和技术比武活动为契机，不断提高职工的设备维修、维护技能，有效降低机电设备的损坏、更换频率。